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机械密封典型失效原因分析
(一)机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
(二)辅助系统问题
1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
(三)介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
化学侵蚀
对机械密封的一些严重的损坏可能是来自化学侵蚀。
不相容的材料会产生巨大的影响。
当密封件受到化学侵蚀时,可能会出现以下任何情况:
1)严重泄漏
2)过度磨损迹象
3)易碎或破损的零件
4)密封面点蚀
5)腐蚀的金属零件
6)膨胀的O形圈
化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。
机械密封的选择,必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行,并且还了解某些化学品的反应方式,这一点至关重要。
如何预防或修复
为了正确地为流程液体选择合适的材料,应完成完整的化学分析。
选择密封材料时,请详细了封可能存在的所有运行工况,包括清洁化学品的特性及其运行温度。
选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。
在某些情况下,可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。
真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因:泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.
解决方法:装配采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,M74N-135机械密封,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
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