为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：
1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与破坏橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。
2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。
3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，应该呈圆弧过渡，衬胶计量罐，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应该打成圆角。
4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。
5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。
6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。
衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行
衬胶前要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢，使表面无任何可见残
留物，但应有一定的粗糙度。为此．首先应使表面脱脂，而后进行喷砂处理。
脱脂可用(表面的油类和润滑油类等含量较少时)或者用直接在温度为13O一
140℃下保持2—3小时(表面的油类和润滑油类等含量较多时)。若表面的油垢多且十分牢固时，
可先用l5一18浓度的盐酸脱脂．再用稀碱液处理，但这于尺寸较小的设备
喷砂处理可采用3号二氧化硅砂，压缩空气的压力为0．6一O．7MPa，喷角为3O一90℃，
并不断晃动喷咀，喷砂后的金属表面应显金属光泽。
已处理的金属表面应保持清洁，尽快进行道刷浆，以防其在空气中暴露时问过长而
又需重新处理。
如果所选材料在衬胶设备使用的介质中只产生腐蚀，则在设计时往往人为地将腐蚀与强度问题分开处理，即在强度设计时，新疆维吾尔自治衬胶，选取构件的尺寸和壁厚，然后再按年平均腐蚀率数据乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，称为腐蚀裕度，加到原有的壁厚上去。考虑到在外力作用下，衬胶阴床，当金属产生塑性变形时，有可能发生电位及腐蚀电流密度的变化，故在设计时应尽可能避免尺寸突变和尖锐过渡，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
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