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无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件表面有环形螺纹线
发生原因
(1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮
(2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
(3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒
(4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成
(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
(6)砂轮磨钝
(7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,漳州中小型无心磨床,在另件表面发生极细的螺纹线
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无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中心大两头小
发生原因
(1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜
(2)砂轮修整成腰鼓形
消除方法
(1)调正前后导板
(2)修改砂轮,每次修改余量不要过大
零件前部切去一小块
发生原因
(1)前导板突出于导轮的表面
(2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。
(3)在入口处磨得过多
消除方法
(1)把前导板向后移一点
(2)更换或修改两者的一个
(3)减少入口处的磨削量
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无心磨床发生进刀不的原因及操作方法
目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力,这是造成该磨床工作不的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距,而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。高精度无心磨床由于使用滚珠杆,中小型无心磨床生产厂家,误差会比较小。
通常的操作方法是在进刀时返回三圈,然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确,我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。
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