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模内热切工艺的应用方法一般包括以下几个步骤:
材料准备:根据产品的要求选择合适的材料,并将其切割成适当大小的片状。
模具设计和制造:根据产品的形状和尺寸设计出合适的模具,并进行制造或者购买现成的模具。
模具调试:将模具安装好,并进行调试,保证模具的正常运行和产品的质量。
热切加工:将切好的材料放入模具,邵阳注塑产品模内热切,运行热切加工机,通过高温和压力将材料加工成产品的形状。
整理和包装:将加工好的产品进行整理,切除不需要的部分,并通过包装的方式进行储存和运输。
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外饰件模内热切工艺设计
1.热切点设计。根据实际外饰件的特点,将热切点选择在注射完成或保压结束前进行,这2个过程塑件都未冷却,实现浇口凝料与塑件分离。
2.过程设计。外接设备在收到合模信号后,注塑产品模内热切加工厂商,开始计时,在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号,将塑件与浇口凝料分离,待塑件冷却后切刀回位。
3.切刀设计。切刀模拟浇口形状,液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料,卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计,热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。
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