机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。
旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。
由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。
多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。
这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。
不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。
然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。
但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。
如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。
然后，采用单色光源的光栅板对其检测。
从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。
静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
产生原因：固体颗粒进入密封端面， 会划伤或加快密封端面的磨损，M7N-105机械密封，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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