弹簧配件是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。同时弹簧的种类也有很多，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。
随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。另外弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。
弹簧企业应该关注弹簧技术的发展趋势，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善。弹簧企业应该把握住信息化时代所带来的便利与机遇，广东弹簧机，结合自身特点为己所用，为企业的可持续性发展打好坚实的基础。
弹簧机控制系统
弹簧机控制系统特点
中/英文界面，适合不同国体的客户；
支持2-12轴伺服控制；
支持4-8组探针汽缸；
支持送线架缠线、断线报警检测以及送线架加速输出功能；
手轮试调试加工功能及测试加工、双重测试加工功能；
可以选配手持盒，方便调机；
编程直观、简单、易学；
完整的信息提示系统；支持U盘功能，轻松实现加工文件拷贝及应用软件升级。弹簧机控制系统功能 通过手摇各轴移动到目标位置后确认数据输入，亦可以直接编辑数据输入进行弹簧程序的编制工作；
具备加工过程中不用停机可以即时修改加工程序的在线编程功能；
凸轮、送线、扭角等多轴同时工作，送线精度±0.1mm，凸轮轴以及转芯轴精度±0.1度，每个旋转轴都设有单独回零功能；
支持条件跳转以及跳转功能，提高编程的灵活性且易于检测废品弹簧；
系统具有多组系统参数设定功能，可以十分方便的进行系统维护和参数更改，且带有密码验证功能以防止未经授权的人更改系统参数；
程序的存储容量可达1000个文件以上；
更适合用于非标定制弹簧机械的系统。
数控卷簧机的工作原理
弹簧的种类较多、如压簧、拉簧、扭簧等，这里我们只介绍用途广泛的卷簧机的工作原理。 利用一对或几对滚轮压住钢丝并旋转，推 弹簧的种类较多、如压簧、拉簧、扭簧等，这里我们只介绍用途广泛的卷簧机的工作原理。
利用一对或几对滚轮压住钢丝并旋转，推动钢丝向右运动，依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上、下圈径杆可在各自的滑槽中移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角。通过控制节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕时，用切刀将钢丝切断。芯袖则作为切刀切钢丝时的一个支承。成形机构如图1所示。 通过送线滚轮，弹簧机视频，上、下圈径杆，弹簧机厂家，节距杆及切刀的组合运动，可卷绕变圈径、变节距等各种形状的圆形压簧。对机械卷簧机来说，因只有一个动力，各作用杆完全靠齿轮、凸轮、离合器等机构实现联动，结构复杂，调整费时。每更换一个品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作工的技术水平要求高，特别是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的展长。在扇形齿轮回行时，还需采用离合器脱开送线滚轮，不仅增加了噪音，还降低了送线精度。
为了适宜采用电脑控制，我们对卷簧机的机械结构进行了改造，首先将各运动机构独立，各采用—个伺服电机控制，如送线机构只是一个简单的齿轮传动，送线长度可以；上、下圈径杆及节距杆直接采用电机连接滚珠丝杆来驱动；切断机构也只是一个简单的凸轮传动，除进行一般的剪切方式外，还可匹配上下切刀进行扭切，以解决大线径、小旋绕比的弹簧剪切。
操作者需要加工不同品种的弹簧时，铜丝弹簧机，对数控卷簧机而言，只需在计算机上填入相应的参数，通过程序控制协调各机构的动作，就可卷绕出所需要的弹簧。
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