激光切割的主要工艺
1、汽化切割。2、熔化切割3、氧化熔化切割。4、控制断裂切割。
CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。
激光焊接在激光切割加工中的主要应用
焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池.
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束来实现焊接,它的焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105W/㎝?为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢.当功率密度大于105~107W/㎝?时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点.
激光焊接由于具有的优点,已成功地应用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光切割 激光切割加工激光焊接的新领域.
在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、的钢结构件，充分发挥激光切割、的优势。
由于在数控激光切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是保证激光切割质量的关键。
