西门子授权上海市一级经销商
根据博途工程项目软件系统，加温控制系统能方便的集成化于配置了例如HMI设备、控制板和运动控制系统元件的自动化技术中。在项目设计过程中，全部自动化装置皆在一个项目中解决。博途带有一个温度记录库，适合于WinCC高端监管与数据收集（SCADA）系统软件，进而有利于客户快速实现发热板数据可视化，并将之与实际操作、设备和加工工艺等相关联。
日前，西门子系统公布推出加温自动控制系统用以开关和操纵工业领域行业中的发热元件，包含适用230V电网的SIPLUS HCS4200和适用400V/480V电网的SIPLUS HCS4300。选用小巧精致模块化设计、紧密隐藏式，这种分布式系统I/O系统软件适用特殊业务需求。西门子系统所提供的加温自动控制系统在全球范围内各个行业被广泛使用，比如用以塑料和轻形工程建筑材料成型、塑焊和塑料薄膜模压成型等行业协助油漆和涂料迅速干躁。这种新型加温自动控制系统能够有效地操纵发热元件同时避免网络里电流顶峰，并帮助公司节能降耗。
有关西门子在中国：
西门子股份公司是全世界LX的专 业技术公司，始创于1847年，服务遍布世界200多个国家，致力于电气自动化、自动化和智能化行业。作为全球Z大一点的高效率能源和节约型社会技术性供应商之一，西门子系统在海上风机基本建设、联合循环发电量涡轮发动机、输配电解决方法、基础设施建设解决方法、工控自动化、推动和软件解决方案，及其诊疗成像设备和试验室确诊等行业占有LX影响力。
西门子系统自1872年入华，140多年来以专 业的技术、非凡解决方案与产品持之以恒地对中国发展提供全面适用，并且以出色品质和让人信任的稳定性、LX的专 业技术造就、坚持不懈的突破追寻，在业内独树一帜。
2014财政年度（2013年10月1日至2014年9月30日），西门子在中国的总收入做到64.4亿英镑，拥有超过32000名员工。西门子系统已经发展成为中国社会现状与经济不可分割的一部分，并尽心尽意和中国共同携手，一同专注于实现可持续发展。
西门子系统日前公布面对工控自动化的第二代有线电视挪动控制面板。第二代挪动操作控制监管面板的产品特性、灵活性和便利性相比上代产品都是得以提升
。第二代有线电视SIMATIC HMI挪动控制面板选用高度为16:9的7寸或9寸高亮度1,600万色宽屏显示，能清楚展现相对高度复杂和详尽的生产流程及设备图象。别的闪光点包含与众不同的“紧急停机”按键、能与安全性应用集成的灵便选择项，及其能直接安装于网络机柜里的紧凑接线箱。第二代IP65控制面板可用环境温度覆盖面广（0-45°C），并且具有防污、抗腐蚀和防水性的特点。这一款兼顾功能键和触碰实际操作功能性的控制面板，可以通过Profinet集成化至自动化技术解决方法，并可以用TIA博途SIMATIC WinCC和创新性的Style Editor开展组态软件。
第二代SIMATIC HMI挪动控制面板选用规范更为严格的工业产品设计，能够承受Z高1.2米坠落冲击性，具有SIMATIC HMI精智面板的所有功能。它可以用以配备与此同时适宜静态数据和移动智能终端的操作表明界面。该宽屏显示的展示总面积提升40%，可清楚展现图象小细节。除此之外，它色度还可以调整，这就意味着它能够轻轻松松融入不同类型的应用场景。
带终止/紧急停止按钮移动控制面板配置了创新性的按扭开关，该按扭开关只能在挪动控制面板和安全线路连接时候工作中，达到现如今消费者对挪动控制面板可以形象化终止与安全紧急停机的功能性需求。
一个新的紧凑接线箱占空间仅有之前商品的三分之一，能直接安装于网络机柜上，因而非常适合占地面积小的小型机器。该接线箱只要用地脚螺栓组装在机箱门的外面，然后从里面联接全部电缆线。长短在2到25米间的牢固连接电缆，可确保操作工拥有足够的休闲空间。一个新的挪动控制面板还配备经久耐用储能设备，在操作工必须转换接线箱而停电时，它能够在5分钟之内让挪动控制面板再次正常运转。
对比之前的型号规格，新一代挪动面板的便捷性也比较强。例如，控制面板把手里的三级确认按钮如今有着2个清楚的触觉反馈点。
钢水包烘烤器是炼铁厂的重要设备，都是消耗热量的重要设备之一。钢水包烘烤器的有效工作中不但能降低电力能源消耗，还决定了炼铁的生产率。 本文从宝炼钢厂加热炉中间包烤制设备系统简单介绍，表明了这一技术性优势与应用的丰富性。为了能让系统稳定性、靠谱运作，采用西门子PLCS7-300PLC 和MP370 系列产品触摸显示屏、分布式控制的PLC 与集中化标注的触摸屏系统。手机软件部分采用用Step7 软件信息winccflexible2008 实现其系统控制和触摸显示屏控制与视频监控系统；从而使得烤制过程安全顺利地开展。
2、烤制装置组成：
烤串设备是通过机械设备、电气设备、仪表盘和燃烧系统等四部分构成：机械结构：烘烤器橡胶支座、旋转臂、包盖和电动液压推杆构成。电气控制系统：助燃风机、电动液压推杆电动机、控制箱、电气控制柜、PLC（可编程序控制器）、HMI（触摸显示屏）、打火继电器。
仪表系统：燃烧气体温度变送器、液化气温度变送器、燃烧空气调节阀、液化气调节阀门、液化气紧急切断阀、氮气吹扫阀、液化气检查仪。燃烧系统：环境温度检测系统、点火电极、火焰探测器、快速喷头、液化气气体切换阀。
3、自动控制系统
3.1 全面的配电设计：
电气控制系统选用工作电压24VDC对电动液压推杆、风机、风机、调节阀门、紧急切断阀等设备控制。因为选定 CPU不具备继电器输出作用，每一个导出I/O点电流量Z大不得超过0.5A，而继电器、永磁电机的交流接触器等执行器电流量均超过这一电流量限定。为了避免电流不稳定和光耦电路的短路故障对PLC造成危害，大家使用了电磁阀做为正中间变换元器件。因为电磁阀的电磁线圈姿势所需要的电流量比较小，而其主接线控制回路又能够承受比较大的电流量。从而使得PLC根据控制开关动作来间接地操纵继电器与永磁电机动作，这即完成PLC的小电流导出对各个继电器高电压操纵的需求又也起到了维护PLC导出点目地。与此同时为了避免在工作上发生意外，系统内还配备了硬变向，当按住急停开关时整个系统所有停止运行恢复正常Z初的状态。
为了能调节、检修和设备日常维护，系统配置了手动式／自动切换的控制方法。其工作原理为:当切换开关控制旋纽转动到手动操作时，容许手动控制控制开关通关闭电源，完成系统各机器的操纵，便捷烤制装置前期调节及后期维护保养。当PLC程序流程检测出系统软件处在手动操作的状态下，将无法实行机器的自动运行程序流程。当切换开关控制旋纽转动到自动控制系统时，手动操作将无效，这时候，PLC检测出系统软件处在自动控制系统情况，作业者仅需按住机器运行按键，烤制设备便会依照编程设计工作人员设定的运作次序自动运行。
3.2 自动控制系统硬件开发：
根据机器的自动控制系统对系统的操作与控制及所需要的I/O 量，流程的设计与数据存储，故障确诊各个方面的必须。
电气控制系统一部分挑选S7-300 系列产品PLC,它既能集中化拓展，也可以用于搭建含有ET200M 的分布式部署。接口模块(IM)能通过Profibus-DP 互联网与此同时解决各声卡机架之间通信(IM153 相连的ET200M 能够Z多联接125 个网站)。
工程中我们在选择的315－2DP,其具有MPI 插口和DP 插口，能够实现可视化编程和控制网络运营联接互相不危害；接口模块选用ET200S(IM151-1)去解决单机版架I/O 点数量不足；数字信号控制模块选用4DI-DC24V，检验设备的运行情况及接受当场控制信号；plc模块采用4DO-DC24V/0.5A，操纵设备的运行与终止；模拟量模块采用2AI-I-2wire ,**测量气体，液化气与烟气的实时流量；采用模拟量输入控制模块2AI-TC,**测量钢水包内温度与烟气的环境温度；采用模拟量输出控制模块2AO-I,操纵液化气、气体及烟气的总流量。
要实现关键设备的监测与机器设备工作的日志记录，人机对战信息内容的沟通，选用的是西门子系统很高的可靠性平衡的MP370。它能够实现控制系统的起停；表明整个系统的生产流程；控制参数的动态展示；线上主要参数的曲线行情的表明与纪录；各机器设备阀门的实际操作及模式表明与纪录；还能实现主要参数的变化及手动自动的转换。
现阶段，很多中小企业欠缺专门IT工作人员但却仍然期待可以使用完善的PLM自然环境。在洞悉这一需求后，PTC专门设计研发出了PTC PLM Cloud解决方法，使企业在云空间开展团结协作和数据库管理得以实现。这类灵便解决方案，能使中小型企业防止网络共享和文件命名规格型号所带来的损失，为产品研发扫清障碍。根据云端完成更有效、更可靠地分享，顾客可以在以下几类精英团队中间有效缓解产品研发：外地精英团队；应用不一样CAD应用软件团队；外界精英团队，比如慢慢深层次加入到产品研发流程当中合作伙伴与供应商。