停机后不能保压：1、观察是否被试压件本身的原因；2、检查各连接管路是否有遗漏；3、止回或单向阀组失效，研磨修理阀芯、阀座或更换；4、泄压或卸荷阀组失效，研磨修理阀芯、阀座或更换；5、泄压或卸荷阀内O形密封圈损坏；
更换相应O形密封圈。
四、流量不足及压力波动太大：1、吸入管有堵塞现象，清除吸入管滤网堵塞物；2、吸入管漏气，手动试压泵品牌，修理漏气部位；3、某一缸或两缸工作不正常，检查清洗， 研磨进水阀或出水阀；4、水箱供水不足，打开供水阀加大供水量，清洗水箱内过滤网。
泵运行时内有异常声（如:金属撞击声等）：1、连杆、十字头等传动件磨损
间隙过大，检修或更换；2、轴承压盖间隙调整不合适，调整轴承压盖间隙；3、轴承失效，更换轴承；4、油封套松动，拧紧紧定螺钉；5、润滑油不足，添加同种润滑油或换合适的润滑油。6、运动机构其它零件松动，手动试压泵型号，调整松动零件。
传动箱内温升过高：1、润滑油过多或不足，放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置；2、润滑油被污染或变质，更换润滑油；3、润滑油不符合要求，使用合理润滑油。
试压泵、高压水清洗机应在正确的方法下合理使用和不定期维护和保养，才能使试压泵、高压水清洗机在使用中少出问题。
1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。
2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。
3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显泄露。
4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。
5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。
6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。
7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，湖北手动试压泵，则需进行置换并重新校准。
00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。
压力泄露检
为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5，000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：
所有溢流处和湿润部件必须干燥，小型手动试压泵，以便于发现泄漏点。
仅允许一人进入试压区。
另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。
不得在试压件上开展任何工作。
不得紧固或调整任何部分。
在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。
超高压电动泵滤油器的选用与安装原则
超高压电动泵滤油器的选用的原则是一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。因此在选用的时候应该特别注意.因为液压油中有许多小颗粒，因此需要安装滤油器，防止对其他部件的影响。
安装分下列3种情况：
一.吸油路滤油器结构简单，其作用是防止吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内，一般采用低精度滤芯，1高过滤精度不超过30~50μm，为了便于维护宜将滤油器安装在油箱顶部或侧部，还应考虑其流通能力应在液压泵1大流量两倍以上，以防泵会吸空。
二.压油路滤油器装在液压泵下游压力管路，向液压系统输送清洁压力油，通常选用滤油器，过滤精度为3~20μm，其流通能力应不小于压力油路1大流量。
三.回油路滤油器安装在总回油管之后，将外界侵入系统和系统内产生的污染物滤净，通常也选用滤油器.根据近期污染控制系统理论，油箱中油液应达到一定的清洁度等级，同时为防止滤芯因堵塞而导致滤油器前后压力超标，应安装滤芯堵塞发信器，以便及时更换滤芯。
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