试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题
近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛，由于试压泵国标规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的，但对于某些行业来说这个允许范围超大了，有时候在压力试验时搞不清是被测容器泄露还是试压泵本身压力回渗造成的压降。
试压泵
一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。
单流阀在进行大量工作的同时，它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证，如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验，以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢？
我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤：
一、打开单流阀通路，手动水压泵厂家，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
二、关死阀路，手动水压泵，在单流阀一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
三、将单流阀颠倒过来，试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。
当然，还有比较复杂的检验方法，下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题，其步骤基本可以分为两步：单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。
二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
泵的流量选择是许多用户易忽略的问题，手动水压泵批发，认为选择泵的压力越高，升压越快，其实，根据往复泵工作原理可知，泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的，因此，升压快慢与流量和密闭容器的容积有关，而与泵的额定压力无关，泵的流量越大，被测试产品容积越小，升压越快；反之，越慢。往复泵流量基本恒定，泵一旦选定，流量就确定了，若是测试产品容积很小，选择的泵流量很大，则升压很快，可能无法控制，出现超压现象，产生安全事故；反之，又很慢，出现升压时间太长，生产效率低等现象。因此，根据被测试产品的容积合理的选择适合流量的泵是非常必要的，当然，这还与介质的特性和被试容器的变形率等因素有关，如果你还是不能很好的判断，可咨询厂家的技术部门给你参考选择，这样，你就会购到称心如意的泵了。
1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。
2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。
3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，手动水压泵报价，且无明显泄露。
4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。
5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。
6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。
7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。
00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。
压力泄露检
为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5，000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：
所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥，以便于发现泄漏点。
仅允许一人进入试压区。
另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。
不得在试压件上开展任何工作。
不得紧固或调整任何部分。
在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。
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