对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。
但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，复合材料脱模剂生产厂家，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。
具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。
如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。
根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。
对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，复合材料脱模剂供应，要选用高温脱模蜡。
具体涂脱模蜡用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。
新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。
一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
橡塑发泡注射成型是目前橡塑加工制造重要的方法之一，它以热固性和热塑性塑料或橡胶为基体，加入发泡剂和辅料，在模具中通过注射成型和发泡成型制备橡塑制品。
随着科学技术的发展，几乎所有的热固性和热塑性树脂都可以制成泡沫塑料。
常用的树脂有聚氨酯(PU)、聚(PS)、聚乙烯(PE)、EVA橡胶、ABS橡胶、硅橡胶、酚醛树脂等。
泡沫注塑成型的橡塑制品已应用于人们生活的方方面面，如汽车内饰、家具沙发、皮具鞋、仿木建筑、保温材料、隔音材料、减震材料等。
其中，聚氨酯(PU)表面张力高、附着力强，是难脱模的材料之一，因此在发泡过程中需要大量脱模。
玩具行业玩具行业的选择也是比较广泛的，干的、中性的、油性的都会用，不过，干的是用的比较多。
因为玩具行业的玩具大部分都是小玩具，还有一点就是注塑之后，也是很多厂家希望做的，而在这方面，日本的脱模剂做的很好。
在玩具车上使用油性脱模剂也很常见，复合材料脱模剂经销商，目前将用于大型电动玩具车。
光电子行业光电子行业使用的脱模剂大多为干式脱模剂和超干式脱模剂，邢台复合材料脱模剂，这是因为光电子产品大多是透明的，对表面光洁度要求极高。
如果我们长时间在注塑中放一些油，我们的产品就不会那么漂亮。
那样的话，我们伤不起。
