撕碎机堵塞撕碎机堵塞是撕碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。
在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。
喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。
由于撕碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。
所以，撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
（2）出料管道不畅或堵塞进料过快，固废撕碎机生产厂家，会使撕碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
（3）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使撕碎机堵塞。
应定期更新折断和严重老化的锤片，保持撕碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使撕碎机不堵塞，增强撕碎机工作的可靠性。
使用撕碎机时正规的流程操作解析
在操作使用撕碎机时切记要按正规流程操作不可盲目使用，防止意外发生给自己和公司带来损害，得不偿失。
小编带大家了解正确的撕碎机操作流程。
1撕碎机固定作业，应固定在水泥基础上。
如果经常变换工作地点，金属撕碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。
如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。
皮带轮外端面要在同一平面上。
2开机前须检查金属撕碎机机组的各部分链接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。
电动机轴是否平行。
3检查锤头是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。
用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4开机后，先使设备空转2-3分钟，固废撕碎机，检查转子转向是否正确，固废撕碎机报价，声音是否正常。
只有在额定转速下转动平稳后才可以工作。
5工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞进料口，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器7操作人员不要带手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物面部。
8工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料全部排出。
停机后应进行清扫、保养工作。
9破碎机锤头是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤头同时调换，固废撕碎机厂家，当更换新锤头时也要整套锤头同时更换，不能单个更换。
筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
10、破碎机工作300小时后，要清洗轴承，更换机油。
长时间停机时，应卸下皮带。
随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。
目前刀具的生产技术也越来越先进，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。
撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。
单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。
多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。
模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。
而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。
撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。
同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
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