西门子PLC模块CPU222CN中央处理单元
保持NX软件的*新版本，便于用户了解软件的新功能及性能改进。此外，该版本针对产品的各方面均带来了重要的新功能和增强功能，可以让用户在协同环境中工作的同时提高产品开发和制造方面的生产效率。2.NX1847新功能
Siemens PLM Software使用Continuous Release模式交付其NX软件产品。这种新的交付模式可以使用户更快地获得新的增强功能和质量改进内容，同时减少有效部署NX所需要的工作量。西门子由此成为第一家以这种方式提供产品的主要CAD / CAM / CAE供应商。1）设计功能
在设计环境中，NX1847建模的所有方面都有所增强，包括传统建模和Convergent Modeling增强功能，以及可视化和用户交互等核心功能。
NX1847使用3D注释和基于模型的定义方法来交流设计意图，引入用于比较PMI的新功能，有利于跟踪定义模型的注释的更改。此外，引入新技术数据包（TDP）解决方案，更容易与用户和供应商共享信息，从而改善协同和供应商数据交换。CAD技术起步于20世纪50年代后期。在发展初期，CAD的含义仅仅是图板的替代品，即Computer Aided Drawing（or Drafting），而非现在的CAD（Computer Aided Design）所包含的全部内容。此时，CAD技术是在传统的三视图的基础上，通过在计算机屏幕上绘图来表达零件外形，并以图纸为媒介进行技术交流，也就是二维计算
技术。1.曲面造型技术
20世纪60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框造型系统。这种初期的线框造型系统只能表达基本的几何信息，不能有效地表达几何数据间的拓扑关系，这是因为缺乏形体的表面信息，并且CAM及CAE均无法实现。
20世纪70年代，正值飞机和汽车工业的蓬勃发展时期。在此期间，设计者在飞机及汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，当时只能采用多截面视图、特征纬线的方式来近似表达所设计的自由曲面。由于三视图方法表达的不完整性，因此经常发生在设计完成后，制作出来的样品与设计者所想象的有很大差异甚至完全不同的情况。而且，设计者对自己设计的曲面形状能否满足要求也无法保证，所以还经常需要按比例制作油泥模型，并以此作为设计评审或方案比较的依据。这种既慢且繁的制作过程大大拖延了产品的研发时间，因此要求更新设计手段的“呼声”越来越高。
此时，法国某学者提出了贝塞尔算法，使得人们在用计算机处理曲线及曲面问题时变得可以操作，同时也使得法国的达索飞机制造公司的开发者们能在二维绘图系统CADAM的基础上，开发出以表面模型为特点的自由曲面建模方法，推出了三维曲面造型系统CATIA。该系统的出现，标志着计算机辅助设计技术从单纯模仿工程图纸的三视图模式中解放出来，首次实现使用计算机完整地描述产品零件的主要信息，同时也使得CAM技术的开发有了现实的基础。20世
年代初期，CAD系统的价格依然令一般企业望而却步，这使得CAD技术无法拥有更广阔的市场。为了使自己的产品更具特色，在有限的市场中获得更大的市场份额，以CV、SDRC、UG为代表的系统开始朝各自的发展方向前进。20世纪70年代末期到80年代初期，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。SDRC公司在当时“星球大战计划”的背景下，由美国国家航空航天局支持，合作开发出了许多专用分析模块，用以降低巨大的太空实验费用，同时在CAD技术方面也进行了许多开拓；UG则着重在曲面技术的基础上发展CAM技术，用以满足飞机零部件的加工需求；CV和CALMA则将主要精力都放在CAD市场份额的争夺上。
曲面模型技术可以基本解决CAM的问题。但由于表面模型技术只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量、重心、惯性矩等，对CAE十分不利，*大的问题就在于分析的前处理特别困难。基于对CAD/CAE一体化技术发展的探索，SDRC公司于1979年发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件——I-DEAS。实体造型技术能够**表达零件的全部属性，在理论上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达，给设计带来了惊人的便利性，代表着未来CAD技术的发展方向。基于这样的共识，各软件公司纷纷仿效，使得实体造型技术“****”。可以说，实体造型技术的普及应用，标志着CAD发展史上的第二次技术革命。
发展往往是曲折和不平衡的。实体造型技术既带来了算法的改进和未来发展的希望，也带来了数据计算量的极度膨胀。在当时的硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，在实际应用中进行设计显得比较勉强；以实体模型为前提的CAE属于较高层次的技术，普及面较窄；另外，在算法和系统效率的矛盾面前，许多赞成实体造型技术的公司并没有加大力量去解决这个矛盾，而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术，各公司的技术取向再度“分道扬镳”，实体造型技术也因此没能迅速在整个行业全面推广。3.参数化技术体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。4.变量化技术
参数化技术的成功应用，使得它几乎成为CAD业界的标准，但是技术理论上的认可并不意味着实践上的可行性。由于CATIA、CV、UG、EUCLID都在原来的非参数化模型基础上开发或集成了许多其他应用，包括CAM、PIPING和CAE接口等，在CAD方面也进行了许多应用模块开发，因此重新开发一套完全参数化的造型系统面临着很大的困难。因为这样做意味着必须将软件全部重新改写，而且他们在参数化技术上并没有完全解决好所有问题，所以他们采用的参数化系统基本上都是在原有模型技术的基础上进行局部、小块的修补。考虑到这种“参数化”的不完整性，以及需要很长时间的过渡，CV、CATIA、UG在推出自己的参数化技术以后，均宣传自己采用的是复合建模技术，并强调复合建模技术的优越性。
这种把线框模型、曲面模型及实体模型叠加在一起的复合建模技术，并非完全基于实体，只是主模型技术的“雏形”，难以全面应用参数化技术。由于参数化技术和非参数化技术的内核本质不同，在