机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。
同时，GX-25机械密封，机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封失效泄漏的原因分析
化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主漏点有五处：
①轴套与轴间的密封；
②动环与轴套间的密封；
③动、静环间密封；
④对静环与静环座间的密封；
⑤密封端盖与泵体间的密封。
机械密封选型一般原则按流体性质考虑→腐蚀降低使用寿命、磨粒存在加速密封件磨损、流体饱和蒸气压力高、低黏度或夹杂会出现干摩擦问题、、、有毒，可能危及环境安全、需用特殊设计确定:密封结构、密封件材料、润滑方法、隔离措施、安全措施。
安装密封腔尺寸考虑→密封腔空间尺寸有限，标准型机械密封安装不了，采用弹性元件结构特殊设计，按使用寿命要求考虑，如火箭、发射装置使用期很短，但可靠性要求极高，确定特殊设计、使用材料。
以上各项参数不仅要研究，而且需要统筹考虑，因为它们既彼此影响，又相互依存。
高温失效
当密封腔内的温度高达150℃时，机械密封可能出现一些问题：1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快，发生失效。
2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。
3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。
4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。
5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化，如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。
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