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筒体锻件包括很多，今天我们重点看看如何锻造两端收口的筒体锻件，锻造两端收口的筒体锻件的锻造工艺过程，所用钢锭为76t，材质为35钢，在l00000kN液压机上锻造。
笫一火：压钳口，倒棱，切除水、冒口。
第二火：坯料镦祖至H=l350mm，用直径700mm空心冲子冲孔，冲孔时严格对准中心。
第三火：在直径700-630mm芯棒上拔长至外径为1700mm，用吊挂半圆形压棍号印、拔长中间部门至成品尺寸，精整全部锻件尺寸后放入热处理炉进行处理。
出炉后送粗加工车间进行粗加工。
收口部分放入室式炉中，为了加热均匀，用使用过的报废耐火砖把炉门砌死，全部封闭住，包括锻件内孔也要砌死。
用上平、下V形砧收口，锻造件加工定做，收口时压下量应均匀，收口要迅速，河北锻造件加工，收完一端入炉加热另一端时，仍要用耐火砖把炉门和内孔砌死，收口完毕后再次进行整体热处理。
按照以上步骤，理论与实际相结合，一步按一步的来，就能锻造出两端收口的筒体锻件，其实找对方法了，也就容易多了。
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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。
在机加工工序结 束后进行超声检测，锻造件加工定制，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度（160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷，大参考当量04. 7 nrni，锻造件加工费用，而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。
在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样，铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验，观察试样的宏观形貌。
在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样，经处理后在金相显微镜下观察组织形貌。
利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析，使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。
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锻造件加工技术难点
（1）锻件制坯尺寸的测算
准确计算锻件中间坏的尺寸，保证两端的变形量，制坯过程中仔细测量，确保按工艺尺寸下料。
这是保证锻件尺寸的关键。
（2）中间坯的尺寸控制
采用上平、下V砧锻出带孔的锥形坯料难度是很大的。
实际操作中必须使用芯棒进行局部拔长，并严格控制坯料的角度，才能保证两端的壁厚分配达到工艺要求。
（3）在扩孔过程中保证锥度
在扩孔过程中，由于受轴向伸长、坯料扭转等因素的影响，扩孔过程的锥度将很难保证，无论工艺或操作上都必须要有足够的措施加以保证。
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