西门子6SL3330-7TE38-4AA3参数详细
概述
选件板安装在电子箱的插槽中，在插入的选件板前，必须安装好LBA （局部总线适配器，背板布线）。
在相邻的图中表示了的安装位置和插槽。
选件板可以插入任意插槽，规则是位置 2 必须在位置 3 之前被占住。
注意
在电子箱的位置 2 必须总是插入一块工艺板。
如果工艺板是连同通讯板一起使用的，则通讯板必须插在 G 插槽。在这个配置中，通讯数据是在通讯板和工艺板 T400之间直接交换的。
板 EB1, EB2, SLB 和 SBP 不能与工艺板一起使用。
从那些大规格板来的数据总是从插槽 E 或插槽 G 输出的。一块工艺板的软件版本为，例如， r060.003。
除了局部总线适配器以外，对于微型板(CBP2, SLB, EB1 等) 要求一块转接板 (ADB)。因为微型板尺寸太小，在它们能插入电子箱以前，必须插入一块转接板。
在变频器中不可能安装两块同样型号的选件板（例如，2 x EB1）。
背板总线适配器 LBA
为了利用位置2 和 3，电子箱可装配背板总线适配器 LBA (局部总线适配器)。插入适配器板的二块辅助的板
或选件板可以通过电子箱中的CUD1组合起来。
如果使用背板总线适配器板，必须移动 CUD1。
适配器板 ADB
ADB (适配器板)用来安装辅助板，例如在电子箱中位置 2 和位置 3 里的 CBP 或 SLB 板。二块辅助板可以
安装在此适配器板上。
如果采用适配器板，就要求有背板总线适配器。
S7-1200，数字输入 SM 1221，8 DI，24V DC， 灌电流/拉电
请遵守以下准则：
● 组态控制不支持通信模块的位置更改。 插槽 101 到 103
的控制数据记录插槽位置必须与实际安装对应。
如果没有为插槽配置模块，请为该插槽位置输入 255。
● 在已填充（已使用）的插槽之间不能有嵌入式空（未使用）插槽
例如，如果实际组态在插槽 4 中有一个模块，则实际组态在插槽 2 和 3
中也必须有模块。相应地，如果实际组态在插槽 102
中有一个通信模块，则实际组态在插槽 101 中也必须有一个模块。
● 如果已启用组态控制，却没有控制数据记录，则 CPU 仍未做好运行准备。 如果启动
OB 未传送一个有效的控制数据记录，则 CPU 从启动模式返回到 STOP 模式。 CPU
在这种情况下不会初始化集中式 I/O，并将在诊断缓冲区中输入转到 STOP
模式的原因。
● CPU
将成功传送的控制数据记录保存在保持性存储器中，也就是说，在不更改组态的情况
下重启时无需重新写入控制数据记录 196。
● 每个实际插槽只能在控制数据记录中出现一次。
● 只能将一个实际插槽分配给一个已组态插槽。
说明
修改组态
使用已修改的组态写入控制数据记录将触发 CPU 的下述自动响应：
存储器通过后续启动复位并采用已修改组态。
由于该响应，CPU 将删除原始的控制数据记录并保持性地保存新的控制数据记录。
选择加热和/或冷却控件
用户必须选择除参数“ActivateCooling”中的加热输出外，是否还需要冷却设备。 必须定义是要在参数“AdvancedCooling”中使用两个 PID
参数集（）还是仅使用一个 PID 参数集和一个额外的加热/冷却系数。
使用 CoolFactor
如果希望应用加热/冷却系数，必须手动定义该值。
必须根据应用程序中的技术数据（执行器的比例增益比率（例如执行器的加热和冷却功率的比率））确定该值，并将其分配给参数“CoolFactor”。 加热/冷却系数 2.0
表示加热设备的影响力是冷却设备的两倍。 如果使用冷却系数，PID_Temp
将计算输出，并根据其符号，将输出乘以加热/冷却系数（当符号为负时）或不乘以加热/冷却系数（符号为正时）。
使用两个 PID 参数集
在调试期间，可以自动检测用于加热和冷却的不同 PID 参数集。
与使用加热/冷却系数相比，这样可以控制性能，因为除不同的比例增益外，还可以
考虑两个参数集的不同延时时间。 但缺点是这要花费更多时间来进行调节。 如果了
PID 参数切换 (Config.AdvancedCooling = TRUE)，PID_Temp
控制器将以“自动”检测（控制已），如果这时需要加热或冷却，将使用 PID
参数集进行控制。
ControlZone
使用 PID_Temp 控制器，可以在参数“ControlZone”中为每个参数集定义一个控制区。如果控制偏差（设定值 – 输入）在控制区内，PID_Temp 将使用 PID
算法来计算输出。
但如果控制偏差超出了定义的范围，输出将设置为加热或冷却输出值（冷却输出被）/加热输出值（冷却输出被禁用）。
用户可以使用此功能更快地达到所需的设定值，特别是对于温度变化较慢的初始加热
优势产品优点
SIRIUS 3RA6 紧凑型起动器具有众多优点：
紧凑式设计节省了控制柜中的空间
由于一个设备一个订货号，规划和组配工作量较小，并且接线更加方便
种类少，从而存储水平低，具有两个宽电压范围以及五个额定电流宽设定范围
通过集成功能，设备可用性较高，如可以避免主触头焊接和使用寿命到期时断开。
通过过载时自动设备重设和区别检测过载和短路，成产率提高。
由于可选控制套件，检查接线和启动前测试电机方向更加简便。
由于主电路和控制电路中带弹簧型和螺钉型端子的可拆卸端子，设备的更换更快。
借助用于 3RA6 的相关 SIRIUS 馈电系统，配电效率更高。
借助集成 PE 条，可将电机馈电电缆直接连接到用于 3RA6 的 SIRIUS 馈电系统
连接和通过进线电机起动器，大横截面 70 mm²
使用 3RA6 馈电系统时，可无需中间端子即可直接连接电机电缆
由于可以选择连接 AS-Interface 或 IO-link，可以集成在全集成自动化解决方案中
SIRIUS 3RA6 紧凑型电机起动器为高可用率、面向未来的设备理念奠定了基础。
更多 3RA6 组件
除去控制电源电压，"过载"（1 CO）和"短路/功能故障"（1 NO）信令触点已集成到 3RA61/3RA62 –，并可通过两个 6 极可拆卸控制电流电路端子锁定。3RA61 有两个辅助触点（1NO+1NC），用于显示主触点的位置。3RA62 双向起动器与 3RA61 直接起动器不同，该起动器每个主触点在每个旋转方向都有一个辅助触点（数量 1，常开型）。
3RA61 和 3RA64 直接起动器有一个可选辅助触头块插槽（可以是 2 NO、2 NC 或 1 NO + 1 NC），而 3RA62 和 3RA65 可逆起动器有两个插槽（用于辅助触头块，请见“附件”）。
辅助触点的正向驱动动作
这种小型起动器的各个辅助回路之间实现了强制动作，可作为直接起动器 (3RA61)，在基本单元常闭触点 (NC 21-22) 和常开触点 (NO 13-14) 的辅助回路之间并联接线。
可选辅助开关组在 3RA6913‑1A 型中可提供推荐触点，每个带有一个常闭触点和一个常开触点。
选型工具
3RA6 紧凑型起动器和 3RA6 的馈电系统的选型工具
优点：
使用简便 – 单个紧凑型起动器，或者带有相应馈电系统和 AS‑i 接口
在终配置中，您将会得到附加技术信息，如 CAD 数据和产品数据表以及特性曲线、操作说明、手册等
概述
故障安全 SIMATIC S7-1200 控制器基于 S7-1200 标准 CPU 并提供了其它安全相关功能。
它们可用于符合 IEC 61508 的 SIL 3 以及 ISO 13849-1 的 PL e 的安全任务。
安全相关程序是在 TIA 博途中创建的。STEP7 Safety 组态工具为用 LAD 和 FBD 语言编写的安全相关程序提供了命令、操作和块。为此，我们提供了一个经 TÜV 认同的预组态块库以提供安全功能。
具有集成安全功能的标准控制器：
针对标准功能和安全功能提供了标准化且方便的诊断功能
同一的符号、数据一致性等
模块化系统包含可扩展的 CPU 以及可扩展的 I/O 数量结构：
可一次完成标准和故障安全自动化工程组态
在集中式系统中将标准 I/O 模块与故障安全 I/O 模块结合使用
集成的标准 PROFINET 功能用于 PROFINET 控制器和 PROFINET iDevice 服务
通过 PROFINET 或 PROFIBUS 等现场总线连接分布式标准 I/O
F 库经过德国技术监督协会 (TÜV) 认证，可用于所有常见安全功能
使用 FBD 和 LAD 对安全逻辑自由编程
符合标准的 F 程序打印输出
S7-1200 到 S7-300/400/1500 以及 WinAC RTX F 的标准功能和安全功能可通过一次集成组态完成：
STEP7 Safety Basic 用于方便地组态 CPU 1200 FC
STEP7 Safety Advanced 用于整个故障安全 SIMATIC S7 产品线的组态
CPU 的集成系统诊断（针对标准功能和安全功能）：
在 TIA Portal、HMI 和 Web 服务器中以普通文本形式一致显示系统诊断信息
CPU 处于停止状态，也会更新消息
系统诊断功能集成在 CPU 固件中。无需由用户进行组态
组态发生改变时，会自动对诊断信息进行更新。
提供了两种具有不同性能等级的故障安全控制器，分为 DC/DC/DC 型和 DC/DC/继电器型