金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：
1、热影响区域；2、凹陷和腐蚀；3、材料变形。
其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
我们要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组较佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。
激光切割相对于机械切割的优势
当许多客户选择材料切割和加工方法时，他们会问激光切割的优点是什么。与传统的机械切割相比，有哪些优势？目前，激光切割加工是一种比较先进的加工技术，并已应用于许多行业，它主要是通过高能量密度激光束来热切割材料。因此，激光切割与机械切割相比具有几个明显的优点。激光切割狭缝非常窄，狭缝的两个部分彼此平行，确保与材料表面的良好垂直，从而确保加工材料的终精度，以及加工微观和形状。更复杂的部分。
激光切割工件的表面非常光滑。加工多个工件时，采用激光切割作为后一道工序，对加工时间和人工成本具有良好的优化效果。在激光切割过程中，其他、工件的工件不受热影响。切割时工件不会因热量而变形。工件的产品质量也大大提高。提高。通常，激光切割具有快速切割速度、狭缝窄、光滑表面、具有小的热影响区，因此具有非常高的切割质量。
激光切割加工中的几种工艺手法？
激光切割加工是一种利用激光光束聚焦产生的能量来实现切割的工艺，而且在这之中也包含了一种主要工艺手法，每种激光切割工艺都有各自不同的特点，我们只有全部掌握之后，才能正确选择。
一、汽化切割：当有激光切割加工在进行加热的时候，材料的表面温度就会随之升高，终会有部分材料经过汽化变成蒸汽，蒸汽也会产生的熔化质点和冲刷碎屑都带走，形成孔洞并由此完成切割作业。
二、熔化切割：这种方式与汽化切割有一定的相似之处，但是当材料蒸发形成空洞之后，辅助气流会把孔洞周围的熔融材料带走。随着材料的不断移动，小孔会形成一条切缝。
三、氧化熔化切割：这种切割工艺中，主要使用的是氧气或其它活性气体，当有激光束照射的时候，其他就会被点燃并发生化学反应产生另一种热源，并加快对材料的熔化。
四、控制断裂切割：激光切割加工针对一些脆性材料，这种加工工艺是适合的，因为激光束就可以对加热温度、速度等进行控制，从而引起材料的变形导致裂缝的形成。
