6FC5372-0AA30-0AA1参数详细
通信写入限制
可对 V 存储器特定范围的通信写入进行限制，禁止对其它存储区进行通信写入（I、Q、
AQ 和 M）。要对 V 存储器特定范围的通信写入进行限制，选中“限制”(Restrict) 复选框，
以字节为单位组态 V 存储器范围。
使用此功能，用户程序可先验证写入此存储器子集的数据，然后再在应用程序中使用数
据，以获得更好的安全性。请注意，这些限制只适用于通信写入（例如来自 HMI、
STEP 7-Micro/WIN SMART、PC Access 和其它 CPU PUT 指令的写入），不适用于用
户程序写入。
说明
如果限制对 V 存储器特定范围的写访问，确保“文本显示”模块或 HMI 只在 V 存储器的可
写范围内写入。此外，如果使用 PID 向导、PID 控制面板、运动控制向导或运动控制面
板，确保这些向导或面板使用的 V 存储器在其可写范围内。
禁用此项限制时，可写入存储区的全部范围，包括 I、Q、M、V 和 AQ。
串行端口模式更改和日时钟 (TOD) 写入
无需密码也可通过串行端口（如果 CPU 型号支持，内置 RS485 和 RS485/RS232 信号
板都可使用）允许 CPU 模式更改（go-to-RUN 和 go-to-STOP）和 TOD 写入。为此，在
“串行端口”(Serial Ports) 部分选中“允许”(Allow) 复选框。
此复选框可向下兼容不提示这些功能的密码的旧版 HMI。下列选项可用：
● 如果已选中此复选框且 CPU 受密码保护，则可使用这些旧版 HMI 更改工作模式和进
行 TOD 写入。
● 如果未选中此复选框且 CPU 受密码保护，无法使用这些旧版 HMI 更改工作模式和进
行 TOD 写入。
● 如果 CPU 不受密码保护，无论是否选中复选框，都可使用这些旧版 HMI 更改工作模
式和进行 TOD 写入。
PLC 设备组态
6.1 组态 PLC 系统的运行
S7-200 SMART
156 系统手册, V2.5, 01/2020, A5E03822234-AI
访问受密码保护的 CPU
说明
输入受密码保护的 CPU 的密码后，当编程设备从 S7-200 SMART CPU 断开后，该密码
的授权级别多可保持一分钟有效时间。始终在断开电缆之前退出
STEP 7-Micro/WIN SMART，以防另一位用户未经授权擅自访问。
通过网络输入密码并不影响 S7-200 SMART CPU 的密码保护。如果一位授权用户通过网
络访问受限功能，则不授权其他用户访问这些功能。在某一时刻，只允许一位用户无限制
访问 S7-200 SMART CPU。
| 星三角降压启动，通过改变电机绕组的接法，达到降压启动的目的。启动时，由主接触器将电源给电机绕组的三个首端，由星点接触器将电机绕组的三个尾端闭合。
首先我们来看星三角降压启动电路图，左边为主电路也成为一次回路；右边为控制回路又称为二次回路。当我们合上总电源开关QS，接触器KM1、KM2、KM3线圈没有通电，所以主触点和辅助触点都没有闭合，电机没有通电不运转。 当按下启动按钮SB1，接触器KM1线圈得电，主触点KM1闭合得电，辅助常开KM1闭合实现自锁，同时KM3和KT线圈得电，KM3主触点闭合，此时KM1和KM3主触点都闭合，电机得电，实现星形启动运转，常闭触点KM3断开实现互锁，KM2主触点不会得电，保护电路不会短路。此时时间继电器KT开始计时（一般设定10左右），当时间继电器计时结束，KT常开触点断开，KM3线圈失电，电机不通电，由于有惯性会一直运转，同时KM3常闭触点闭合，时间继电器常开触点KT闭合，接触器KM2线圈得电，此时，接触器主触点KM3得电，KM1和KM3闭合使电机继续运行，实现三角形运转，至此，星三角降压启动完成，如果按下停止按钮SB2，KM1和KM2线圈失电，主触点断开，电机停止运行。注意，在接触器KM3向KM2转换时，时间是非常短暂的，不会影响电机中间过程的运行。 大家注意理解KM1和KM3得电，实现星形运转；KM1和KM2得电，实现三角形运转；KM2和KM3是互锁关系，两者不会同时得电，因为这是在KM2和KM3线路中串联也对方的常闭触点，只要一方线圈得电，另一方常闭触点就会断开，两者实现互锁，不能同时得电。星三角降压启动的实物接线也很简单，只要认得电路符号，按照从左到右，从上到下的原则，一步一步的操作，*后在检查一遍就可以了。 |
近一段时期，生产设备出现主拖拽电机烧毁故障频繁，因为是老设备使用年限超限，并且长期在潮湿的环境里频繁启停，电动机故障率一直很高，所以起初，并没有引起注意，直到月末机物料核算时才发现电动机外送维修费用比以往高出许多，从机台号可以看出故障主要集中出现在一条生产线上。
于是通报电工班查找原因，既然集中出现在某条生产线上，原因就不难查找，要么是运行设备出现转阻，电机存在超负荷运行问题，要么电源问题，电机在不正常电压区间运转，一般整条生产线出现问题，多由这两点都能引起。
这两点排查起来也非常简单，排除设备存在阻力过大电机超负荷运行问题后，再测量电源电压时发现，380伏的动力电压，其中有两相只有330多伏左右，而另两相则390伏左右，存在电压不等相问题，因为差距不是大，所以设备在运行时，并没有感觉到明显异常，如果不是对比电动机故障率或发现。
原因找到了，那解决问题就变得容易了，测量车间总进线，电压正常，分控各生产线的漏电保护器也只有这条生产线出现电压不等相问题，很显然，电压是经过漏电保护器后出现降低问题的，但漏电保护器从外观看并没有异常，也没有出现高热烧臭现象，这也是导致故障一直隐藏没被发现原因之一，更换掉漏电保护器后测量，电压正常，拆解换下的漏电保护器发现，其中有一相触点表面毛糙。
从这个维修实例可以总结出一点，维护保养时电压维稳也要作为一项点检内容，如果生产中出现电机损毁故障率变高，即使运行设备没有发现异常，电源是否正常也不容忽视。