西门子模块6SL3055-0AA00-5AA0参数详细

可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统，在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。

二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤

1 ．系统设计的主要内容

（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；

（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

（ 3 ）选定 PLC 的型号；

（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；

（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；

（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；

（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；

根据具体任务，上述内容可适当调整。

目前,PLC 不仅可以执行开环控制,而且还可以执行
闭环控制,
定位,
计数,比例控制,
阀门控制以及其它功能。
为此,西门子公司开发了各种智能型 I/O 模板。它们均为微处理器控制,能够*独立地执行时间要求苛刻的控制任务,并可直接通过其输入/输出通道连接到过程控制。避免了对 CPU 的额外负担。
分布式 I/O
在连接远距离分布的过程与 I/O 模板时,其布线往往非常复杂,而且极易造成故障。若需要一个模块化的灵活自动化系统,我们还是建议使用分布式 I/O 系统：
使用分布式 I/O 系统 ET 200,即可从距离远达 23km 的过程站远程操控远程 I/O 设备,小型控制系统以及大量现场设备。设备之间通过快速现场总线 PROFIBUS-DP 连接,符合标准 EN 50 170。
编程器,软件
SIMATIC? 系列产品提供有一种精心打造的***编程器解决方案,包括从经济的便携式编程器,到功能强大的台式编程器。
同时,我们还提供与之相匹配的应用软件。所适用的操作系统：
Windows 95/98/NT 或业已验证的 SIMATIC? 软件以及适用于所有 PC 的应用程序
并且,通过西门子 STEP? 7 软件,可快速,便捷地对控制器进行编程。使用同一种软件,即可进行归档和测试。
工控机
坚固,可靠的 SIMATIC? 系列工控机,非常适用于机器数据和过程数据的采集,处理和归档,物流和制造工序的操作员控制和可视化,以及过程控制任务。
HMI
自动化控制过程越复杂,准确适配的“人机沟通”功能就越显重要。
源自西门子的 SIMATIC HMI? 设备即可提供适用于此类各种任务的解决方案。
开放式通讯
任何制造系统的生产效率在很大程度上取决于所用控制系统的灵活性。虽然分布式控制可增加灵活性,但也意味着需要高性能的设备用于相互之间以及与主控 PC 之间的数据交换。
SIMATIC? 为此提供有两种解决方案：
CPU - CPU 点对点连接或通过通讯处理器的点对点连接,这种方式可链接节点有限
通过工业以太网或 PROFIBUS 局域网的通讯,这种方式可链接大量的可编程控制器。

SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点:
机型丰富,更多选择
提供不同类型,I/O 点数丰富的CPU 模块,单体I/O 点数较高可达60 点,可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外,CPU 模块配备标准型和经济型供用户选择,对于不同的应用需求,产品配置更加灵活,较大限度的控制成本。
选件扩展,准确定制
新颖的信号板设计可扩展通信端口,数字量通道,模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下,信号板扩展能更加贴合用户的实际配置,提升产品的利用率,同时降低用户的扩展成本。
高速芯片,性能
配备西门子高速处理器芯片,基本指令执行时间可达0.15 μs,在同级别小型PLC 中遥遥**。一颗强有力的“芯”,能让您在应对繁琐的程序逻辑,复杂的工艺要求时表现的从容不迫。
以太互联,经济便捷
CPU 模块本体标配以太网接口,集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC 中,方便快捷,省去了编程电缆。通过以太网接口还可与其它CPU 模块,触摸屏,计算机进行通信,轻松组网。
三轴脉冲,运动自如
CPU 模块本体较多集成3 路高速脉冲输出,频率高达100 kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式,可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能,快速实现设备调速,定位等功能。
通用SD 卡,方便下载
本机集成Micro SD 卡插槽,使用市面上通用的Micro SD 卡即可实现程序的更新和PLC 固件升级,大地方便了客户工程师对较终用户的服务支持,也省去了因PLC 固件升级返厂服务的不便。
软件友好,编程高效
在继承西门子编程软件强大功能的基础上,融入了更多的人性化设计,如新颖的带状式菜单,全移动式界面窗口,方便的程序注释功能,强大的密码保护等。在体验强大功能的同时,大幅提高开发效率,缩短产品上市时间。
*整合,无缝集成
SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器,SIMATIC SMART LINE 触摸屏和SINAMICSV20 变频器*整合,为OEM 客户带来高性价比的小型自动化解决方案,满足客户对于人机交互,控制,驱动等功能的*需求。

检修或重绕三相异步电动机三相绕组的六条引出线，头、尾必须分清，否则在接线盒内无法正确接线。按规定六条引出线的头、尾分别用U1、V1、W1、U2、V2、W2标注标号(旧标号为D1，D4，D2，D5，D3，D6)。其中U1、U2表示**相绕组的头、尾端；V1、V2表示**相绕组的头、尾端；W1、W2表示第三相绕组的头、尾端。不同字母表示不同相别，相同数字表示同为头或尾。检修电动机时，如果六条引线上标号完整，只有接线盒内接线板损坏，可按电动机铭牌上规定的接法更换接线板，正确接线即可。电动机接线方法分为星形(Y)、三角形(△)两种连接方法。如图l所示。如果六条引线上的标号已被破坏或重绕电动机绕组后，就必须先确定六条引线的头、尾端进行标号，然后再按规定接到接线板上。

绕组头、尾确定的方法如下：

1．用万用表电阻档测量确定每相绕组的两个线端。电阻值近似为零时，两表笔所接为一组绕组的两个端，依次分清三个绕组的各两端。

2．万用表法l。

①万用表置mA档，按图2接线。假设一端接线为头(U1、Vl、W1)，另一端接线为尾(U2、V2、W2)。

②用手转动转子，如万用表指针不动，表明假设正确。如万用表指针摆动，表明假设错误，应对调其中一相绕组头、尾端后重试，直至万用表不摆动时，即可将连在一起的3个线头确定为头或尾。