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按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，大型锻件锻造定做，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。
检验可以采用普查或者抽查的方式进行。
检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1.抽样检查化学成分。
用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。
2.外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3.检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4.通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点；通过热断裂试验检查材料的热脆性。
5.宏观和微观的夹杂物检验；通过硫印试验检查钢中硫的偏析，并确定其偏析区。
6.用显微镜检查晶粒度；检查金相组织。
7.无损检查：超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8.通过鐓粗试验检查材料的镦粗性能；通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9.淬透性试验：当用一个新炉号的原材料时，先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
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金属的韧性断裂一般是指金属材料在外部载荷作用下经过剧烈塑性变形内部产生微缺陷，武汉锻件锻造，如微裂纹和微空洞等，而后这些微空洞会形核、长大、汇聚并导致材料的逐步劣化，当达到一定程度的应变后Z终导致材料发生宏观断裂。
其主要特征是发生了明显的宏观塑性变形，如容器的过量鼓胀、锻件的过度伸长或弯曲等，锻件锻造代加工，断口尺寸较原始尺寸也有较大变化。
大多数晶体金属拉伸实验的韧性断裂有三个明显的阶段，首先工件出现明显的“颈缩”现象，然后在“颈缩”区域产生微小分散的空洞，由于应变的增大微空洞开始长大聚合并逐渐发展为裂纹，裂纹沿剪切面扩展至工件表面，Z终导致工件断裂。
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