6FC5373-0AA00-0AA2详细说明
PROFIBUS DP进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 连接到 PROFIBUS DP 总线系统。通过带有 PROFIBUS DP 主站/从站接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。
从用户的角度来看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。
出于性能原因，每条线路上连接的主站不得超过 2 个。
通过 PROFINET IO 进行过程通信
SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线系统。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化系统，并且使得操作大大简化。
在管材弯曲装置中，使用弯头积极改造圆料（管材、棒材、线材、导管等）。在这种情况下，弯头围绕弯辊或模具导引材料。通过弯头的末端位置确定弯曲角度。弯曲半径取决于模具，因此在机加工过程中无法改变。
弯曲程序通常由特殊程序在PC上生成。每个弯曲程序包括位置、角度和速度，使用操作面板选定压力并下载到控制器。一台弯管机器一般有3到5个定位轴，其定位轴通常是电动的，但用于大管径的弯曲轴通常是液压的。
使用 SIMOTION/SINAMICS 的自动化概念具有以下优势：
下面所描述的 SIMOTION 的自动解决方案具有以下优势
逻辑、运动控制和技术功能都集中在一个系统，大大简化了工作流程。并将硬件成本降至zui低。
直观的、可操作的SCOUT工程系统，使得应用快速、简便。
SIMOTION的综合诊断功能，如跟踪功能、警报S概念以及远程服务，缩短了调试时间，提高了机器的实用性和灵活性。
凸轮和伺服驱动使机器运行平稳。
高生产率
通过操作面板，可对机器参数进行简单、灵活地调整:如，转换印刷式样、密封时间。
TIA集成简化了HMI, I/O和驱动的集成。
自动化解决方案
对于多轴解决方案，可选用SIMOTION中基于驱动的版本SIMOTION D4x5。用这个方法，控制逻辑、运动控制、驱动功能和HMI功能可结合在一个单一的硬件和软件系统中。
技术功能，如温度控制和凸轮控制，可以软件形式获得。
SINAMICS S120 驱动系统与 1FK7 伺服电机组合，可以提供经过优化的 SIMOTION D 连接。其可以解决要求严格的驱动任务方面的问题，并提供**的高动态响应。
具有等时性的PROFIBUS DP可用于通信
机器要求
纸箱包装机可将产品或单元包装物包装到纸箱中。该过程可划分为以下阶段：
形成包装
灌充
密封
空纸箱开箱机
折叠纸箱开箱机
基本工艺结构：
为了将瓶子、袋子或其他很小的产品（如唇膏）等包装到折叠纸箱中，需要对各种步骤和运动序列（有时要在几秒循环时间内完成）进行**协调。
这种应用取得成功的关键是基于变频器的 SIMOTION 运动控制系统和 SINAMICS，这是一些可集成进必要性能与功能的紧凑型系统。为了方便地实现这种应用，开发的定制“Cartoner"软件库也*。
通过 CP 进行数据通信
SIMATIC S7-300 通过 CP 342 和 CP 343 通信处理器可以连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。
可以连接以下设备：
SIMATIC S7-300
SIMATIC S7-400
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H
编程器
PC 机
SIMATIC HMI 人机界面系统
数控装置
机器人控制
工业PC
驱动控制器
其它厂商设备
PROFIBUS DP进行过程通信
出于性能原因，每条线路上连接的主站不得超过 2 个。
通过 PROFINET IO 进行过程通信
使用 SIMOTION/SINAMICS 的自动化概念具有以下优势：
下面所描述的 SIMOTION 的自动解决方案具有以下优势
逻辑、运动控制和技术功能都集中在一个系统，大大简化了工作流程。并将硬件成本降至zui低。
直观的、可操作的SCOUT工程系统，使得应用快速、简便。
凸轮和伺服驱动使机器运行平稳。
高生产率
通过操作面板，可对机器参数进行简单、灵活地调整:如，转换印刷式样、密封时间。
TIA集成简化了HMI, I/O和驱动的集成。
自动化解决方案
技术功能，如温度控制和凸轮控制，可以软件形式获得。
具有等时性的PROFIBUS DP可用于通信
机器要求
纸箱包装机可将产品或单元包装物包装到纸箱中。该过程可划分为以下阶段：
形成包装
灌充
密封
空纸箱开箱机
折叠纸箱开箱机
基本工艺结构：
这种应用取得成功的关键是基于变频器的 SIMOTION 运动控制系统和 SINAMICS，这是一些可集成进必要性能与功能的紧凑型系统。为了方便地实现这种应用，开发的定制“Cartoner"软件库也
1．报警控件数据查询
在WinCC报警记录组态时，我们可以给报警消息定义不同的类别、类型、用户文本块等（图1），有了以上的组态，我们就可以自定义过滤条件，在报警控件中查询或显示分类的报警信息。
图 1
1.1 报警控件手动查询
在组态报警控件时，可直接设置报警控件过滤条件。
双击报警控件，在“WinCC报警控制属性"对话框中选择“消息列表"，然后单击“数据准备"区域中的“选择"按钮，在“选择"对话框中，通过对左边列表中复选框的选择，可以任意组合过滤条件（图2）。
图例中给出了查询错误点“设备A"的“停机故障"类报警的组态。保存组态后，此报警控件在运行时直接显示过滤后的查询结果。
点击“删除选择"按钮，可删除已组态的过滤条件，然后重新设置。
图2
报警控件在系统运行过程中，也可使用工具栏来设置过滤条件。
在组态报警控件时双击控件，在“WinCC报警控制属性"对话框中选择“工具栏"，把“选择对话框"勾选上（图3），保存设置。
图3
系统运行时在报警控件工具栏上，点击“打开选择对话框"按钮， 在“选择"对话框中，通过对左边列表中复选框的选择，也可以任意组合过滤条件（图4）。
图4
图中区域A中参数选项的含义请参考（表1）
| 设置 | 含义 |
| 无设置 | 下次切换画面时，所做组态将丢失。 |
| “在CS和RT中保持" | 即使关闭和重启系统，所做的组态仍然保持。 |
| “在RT中保持" | 所作组态一直保持到系统终止运行。 |
表1
SIMATIC HMI - 树立效率新标竿
面向车间的高效解决方案
使用 TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 软件，可进行高效工程组态，同时采用坚固耐用的 SIMATIC HMI 面板系列，这种软件和硬件的组合可快速而经济地实现机器级解决方案与价值增值。
高效工程组态 – 可视化更快捷、更方便：
• 通过在一个共享工程组态平台上随时提供所有数据，避免重复输入和错误
• 通过全面的库概念或集成式设备转换，可简单地重新利用可靠组件
• 在通过详细模拟进行调试之前进行测试和评估
创新的设计和操作– 给予机器与众不同的外观，可作为客户自动化解决方案的旗舰产品：
• 通过创新的操作员控件，设计有效而*的用户界面。
• 通过可集中组态和选择的设计，迅速满足设计要求。
• 借助于手势和多点触控功能实现高效和直观的操作。
明亮的 HMI 设备 – 始终是所有应用的更佳设备（从标准型到环境型）：
• 可以扩展，以满足所有性能级别的创新 HMI 设备的不同要求。
• 在使用 HMI 设备的所有条件下，均具有可靠性能 – 经过认证，适用于所有领域。
• 通过明亮且亮度可调宽屏、大可视角度显示屏，提供持续的过程概览
安全性与信息安全 – 容易满足要求并为系统提供保护，不会带来有害影响：
• 通过 Safety Integrated 功能，轻松保障人员、机器和环境的安全。
• 通过集成化信息安*方案 Security Integrated，为解决方案提供全面保护。
• 通信与组态可顺利实现代次变更且具有开放性，大限度提供了投资保护
集成诊断功能 – 不会在维护方面浪费时间，并且可显著缩短停机时间：
• 进行可靠故障检测，并通过面向操作员的综合报警系统获取信息
• 借助于集成的系统诊断功能，快速分析和定位错误（本地或远程）
• 性自动备份所有数据，设备更换简单，不会丢失数据
TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 软件
TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 是集成工程组态平台的一部分，该平台提供了一个用于对控制、可视化和驱动解决方案进行编程与组态的统一组态环境。