西门子模块6SE7032-6ES87-1FE0详细说明
系统构成
打叶线包括打叶前、一打一、一分一、一分二、一分三、二打二分、三打三分、四打四分、五打五分和五分后共十段,电机共161台，总功率1200kw，全线共9组打叶机，12级6000Kg/h打叶线控制系统风分器；打叶机、风分器和播扬风扇均采用变频器控制,全线变频器控制电机47台，总功率584kw。系统要求能按工艺要求和流量状况控制各变频器的转速，每个电机现场都有一个本地开关，以控制电机的起动停止。因此，整条线设备前后关联，设备复杂，烟叶成本高，对设备的可靠性要求很高。整个系统构成如下图。
打叶线控制系统构筑在PROFIBUS-DP设备级的总线上，其中PLC作为一级主站，变频器和分布式I/O作为从站，通讯采用主从方式，传输介质为铜质屏蔽双绞线，通讯协议采用RS485。现场总线为系统的可靠性和灵活性提供了保证。按照烟草系统的传统习惯，设置了两块3m×1.5m模拟屏,采用了硬质发泡PVC板表面丝网印刷的新技术，将全线设备及电机形象细致地绘出，每个模拟屏装有200个Idec指示灯指示系统及各电机状态，使操作及维护人员观察起来极为方便。
系统功能
系统软件是以STEP7编制的, STEP7具备梯形图，功能块和语句表三种编程方式，因为整个系统控制任务复杂，故选用语句表作为系统编程语言。触摸屏选用西门子通讯软件Protool编写, 系统主要具有以下功能：
·变频器和分布式I/O控制：PLC通过总线控制变频器起动/停止，分布式I/O的运行，监控其状态和三级诊断信息并显示在触摸屏上
·手动/自动控制：可根据具体情况轻松转换
·恒流控制：为了保证二次润叶后烟叶水分均匀并且向打叶机均匀送料，系统要求进行恒流量控制
·工艺数据管理：系统已初始化工艺参数，因此操作人员可根据实际所打烟叶的产地和等级选择相应工作参数组,并将实际运行优化后的参数存入系统
·操作界面：使操作人员方便快捷监控系统的运行，如下图所示·模拟显示屏：画面与触摸屏对应，直观显示设备分布及其电机运行状况
·故障诊断及报警：系统具有较为完善的自我诊断及显示功能
系统特性
· 图形化界面：清晰直观
·结构化编程：简化了工作量并保证了系统的可靠性，成功完成系统初始化、工艺参数管理和维护功能
·优良的可维护性：PROFIBUS-DP总线技术使系统维护变得非常简单，对不同厂家的产品和同一产品的升级具有良好的兼容性，而且系统增添元件时很方便
结束语
该系统于九八年十一月份投入运行，已于九九年九月一日通过验收。系统运行可靠，较传统控制平均节能约18%,设备运行时间比以前有很大提高，降低了设备故障修复时间，减轻了工人劳动强度，取得了良好的经济效益
唐山热网项目包括一新建热电厂(属另一单位管理和操作)、供热管网、热力站、调峰锅炉房及监控系统。从主热源出来的热管线主干线长4173米，两支干线全长皆为6公里。热电厂的*终设计输出能力为421MW，新建调峰锅炉房的设计能力为140MW，现有的调峰锅炉房用于调峰，其设计能力为24MW。热网的循环水泵、定压泵、补水泵均设在电厂内，由热电厂进行操作和管理，循环水泵的转速、热输出要服从热力公司的指挥调度。调峰锅炉房仅用于供热条缝,由唐山热力公司负责管理和操作，当室外温度在-10到+5摄氏度的条件下，保证热用户的室内温度在18(±2)摄氏度。热力站具有与调度室通讯能力的本地监控功能。
热网监控系统配置说明
监控系统由1个监控中心，95个本地监控站，数据通讯网络(无线电台与有线相结合)和主热源站4部分组成。系统通过本地监控站的RTU采集各热力站的参数，通过通讯系统将采集的数据发送到监控中心。通过RTU，系统能够全面、实时的了解供热系统的运行工况并监视*不利点的压差，以保证供热系统安全合理的运行。系统以热网*不利点压差为依据，控制主循环泵，保证热网*不利点热力站的压头，从而确保整个热网的水力平衡。在正常情况下,热力站RTU接受监控中心的命令进行集中监控；在通讯故障时，热力站RTU可以独立运行，自动调节本站的供热需求。当室外温度低于-2.12度时，*不利点热力站将得不到需要的压头，此时，系统将通过调度中心向调峰锅炉房发送启动指令。监控中心配置有多台工控计算机，安装了Windows NT4.0操作系统和WinCC监控软件，并采用客户服务器结构，其中服务器采用的是冗余配置，并通过以太网连接到通讯前置机。RTU数据在监控中心被进行存储、处理分析和报表打印等。本地监控站采用S7300系列和S5100U系列PLC，其中S7300站86个，S5100U站13个。本地监控站可按初始设定值或监控中心的指令，独立完成监测参数、存储、传送及本地的控制任务。无线通讯系统包括通讯模块、数传电台、天线、前置机等设备，数传电台的频率为220~235MHZ，半双工模式，通讯速率可达9600bps。
电气设备良好运行是大生产的基本前提，而故障则会影响生产正常进行，要想解决生产问题，则需要科学准确的处理好电气设备故障，确保生产持续进行。
1.认真查看设备说明书
电气设备购置时，都有一个设备使用的说明书，要想全面处理好设备故障，则需要在后仔细阅读说明书，对设备原理、**标注情况进行全面了解，如果出现了问题，则能够快速通过对照说明书，从电气设备基础数据中寻求到设备故障问题，明确诊断故障所在。
2.使用万用表做好测量
要想使设备故障快速排除，则需要使用万用表进行测量，通过对电阻值情况的反映，确定故障点，电阻值能够直接反映电源情况，确认是否通或断，测量的过程中通过基础数据的信息，对电流情况进行逐步测量，掌握电流大小。在具体使用时，需要按照标准规范进行，确保操作正确。
3.电气设备硬故障处理
电器设备元件是设备得以运行的基础，如果出现问题，则会导致设备突然中断或者停止，硬故障严重影响大生产效率。在设备运行过程中，如果出现停止或中断，则表明硬件出现了问题，要想有效解决硬性故障，快速恢复生产能力，则需要根据设备运行的不同情况做好分析，使硬故障位置得到确认，如果是可以维修的部件，则需要拆装进行有效维修，保证设备正常运行，但在故障处理环节中，一般情况下维修的成本远远高于更换成本，所以，大多数硬故障是以更换为主，以此保证设备的正常运转。
4.电气设备软故障处理
设备的软故障对设备影响不大，但不及时处理则会导致更大的损坏，软故障预防是关键，日常操作过程中，需要工程人员经常检查电气设备运行的基本情况，以预防为主，保证电气设备良好运行。如果发现软故障，就需要进行有效的维修，避免出现更大的故障，不能因为失修而导致小问题逐渐演变成大问题。只有全面建立起检修制度，通过制度进行管理，定期或随时做好相关的电气设备运行检查，才能在使用年限内保证设备正常运行，实现设备运转的稳定性。 要想保证电气设备运行正常，则需要不断提高诊断方法与能力，这样才能实现设备的正常运行。
1.按压法
针对电气设备故障，我们需要采取反复按压的方式对相关故障做好科学精准的判断，找到故障位置，进行快速处置。不论是新设备还是老设备，均能够使用按压的方式做好诊断，通过一定程度的按压，找到相关部位出现的问题，按压时，需要重点对电气设备过载电流开关、断路器、电机开关按钮做好反复按压，这样电气设备触点处出现的氧化成分就会通过摩擦减少，解决了部分区位接触不良的情况，使设备开关更加自如。这种按压的方式，能够精准判断问题是否出在各个触点区位，对一些按压后还依然不运行的问题，则需要打开电气设备让其自动进行摩擦，达到一定的力度与效果，使电气设备能够正常使用。
2.震动法
为了更加精准的对设备进行分析诊断，需要通过震动的方式，对电气设备进行检查，做好故障判断。要想达到一定的力度，则需要使用必要的工具，比如塑料材质制成棍子、锤子等，以一定的力度适当对设备故障部位进行敲击，通过电气设备的震动进一步观察故障点的准确位置，如果是电气设备元部件松动则会直接暴露出来，有利于**诊断故障位置。
3.观察法
要想精准诊断设备故障，还需要在电气设备运行时对相关部件进行观测，查看是否运转正常。电气设备是由多种部件构成的，为了保证器件不受损，很多部件是在密封设备中安装的集成设备，如果观察的地点光线过强，则不利于快速找到故障点，只有在较暗的地方，才能通过观察的方法，看到元部件是否存在打火的情况，如果出现打火或者声音异常响动，则表明设备存在故障，根据设备上存在的铭牌标明温度、数据等，对设备进行对比，查找故障准确区位，排除故障嫌疑点。