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调试的是一个流量调节回路中， 流量变送器输出 2-2-MA DC信号到 SM331 模拟输入模块，模块将该信号转换成浮点数，然后在程序中调用FC105将该值转换成工程量，我们就可以监视实际工程中的流量值了。 模拟量 AI 采用 SM311 模块是 8x12Bit（8 通道 12 位）对应货号是 6ES7 331-7KF02-OABO，在模数转化上利用传感器或变送器的， 电压或电流取出的值，到 AI 模块上进行转换， 然后把值传给西门子的 CPU 进行处理， 从而检测控制传感器的值，如图模拟量输入模块模拟量输入用于连接电压和电流传感器、 热电耦、电阻和热电阻， 用来实现PLC 与模拟量过程信号的连接。模拟量输入模块如图 2-1 所示，将从过程发送来的模拟信号转换成供 PLC 内部处理用的数字信号。本次工程用的是 SM311 输入模块如图所示。该模块具有如下特点：
分辨率为 9 到 15 位+符号位（用于不同的转换时间） ，可设置不同的测量范围。通过量程模块可以机械调整电流 /电压的基本测量范围。用 STEP 7硬件组态工具可进行微调。模块把诊断和超限中断发送到可编程控制器的 CPU 中。模块向 CPU 发送详细的诊断信息模拟量输入模块的接线方式两线制电流和四线制电流都只有两根信号线， 它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号 ；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的 ；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。
因此，当 PLC 的模板输入通道设定为连接四线制传感器时， PLC 只从模板通道的端子上采集模拟信号， 如图 2-3，而当 PLC 的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，如图 2-2，PLC 的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流 24V的电源，以驱动两线制传感器工作。
软件冗余是低成本的冗余解决方案，适用于对切换时间要求不是很高的场合，主备切换
时间为秒级的控制系统。软冗余系统包括两个站，一个为主站，一个为备用站；主备站的数据通讯链路为标准西门子通讯协议 (MPI/Profibus/Ethernet)；冗余范围内的I/O模板需通过Profibus-DP网络连接到ET200M从站上；西门子的软件冗余可以在S7-300或S7-400的标准系统中实现，只需调用软冗余软件包中的程序块。
西门子的精智面板支持和软冗余CPU通讯，如图1的系统架构，并且当某个CPU连接
中断，面板可以切换连接到另一个CPU；如果两个CPU主备切换，面板可以切换到主CPU。
图1
本文描述的是用WinCC V11组态的精智面板通过脚本的方式实现切换连接的方法；本文
只描述面板和CPU的集成PN口之间通过工业以太网通讯，面板和CPU之间通过其他通讯方式（如MPI/Profibus）连接也可以参考本文。
| 断路器跳闸，有些人觉得很麻烦，但我劝你不要这样想，因为断路器的每次跳闸，都意味着拯救了一次电器的生活或用户的生命。如果是偶尔跳闸，可能是断路器误动作或环境影响，但如果频繁跳闸，就不得不重视起来。毕竟，我们不能将自己的生命完全寄托在断路器身上。 断路器跳闸无外乎这几种原因 很多老电工都知道得不完全，结合实际情况判断，即可了解、发现、解决故障。注意：在检修电路时，一定要保证上一级断路器处于断开状态。 原因一、过载 过载保护，是断路器的一项基本功能，任何断路器，都有这项功能。 过载保护，指的是电路中的电流，超过了断路器预定的数值。比如，断路器预定值为16A，而电路中的实际电流为17A，此时，断路器就会自动跳闸。 这个16A是怎么选出来的呢？这是根据插座、电线、用电器等断路器保护对象的能承受*大电流决定的。 未加附件的断路器，几乎可以确定是电路过载；添加的附件的断路器，要观察附件是否有变化，如果附件无变化，则也是由于电路过载。 电路过载的原因，是电路中同时使用的用电器总功率过大。此时， 只要将大功率用电器移除电路，或减少用电器数量，再合闸即可。 原因二、短路 广义来讲，短路属于过载的一种极端现象。 短路是指零火线，未经过用电器，直接接触到了一起。此时，会产生巨大电流（无穷大），这种电流，不仅能够瞬间烧毁用电器，电死电伤用户也是分分钟的事。
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