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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：
加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，河北大型异形锻件厂家，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。
由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。
由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。
脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。
脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。
釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。
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目前，虽然韧性断裂形式在塑性加工中比较常见，但是相关理论还有待完善。
在金属材料的塑性变形过程中，由于加工方式与工艺参数不同，会导致材料发生不同形式的韧性断裂。
一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在工件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，大型异形锻件厂家毛坯加工，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，裂纹的扩展会立即停止。
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锻造加工过程中会发生什么变化?
锻件尺寸变化时的温度场分别表示为温度下降和温度上升两个温度场函数。
根据传热原理，测量了锻件的轴向尺寸和温度，修改了锻件尺寸变化时的导热系数的计算公式，并利用二维瞬态导热理论得到了降温时的锻件温度场函数。
根据能量守恒原理，建立了锻件尺寸变化时塑性功与热能之间的功能关系，进一步改善了功能转换系数。
用活动坐标系下的热源法求出了锻件温度上升时的温度场函数。
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然后，通过叠加温升和降温两个温度场函数，建立了锻件尺寸在锻造加工过程中发生变化时的温度场模型。
根据以上建立的锻件尺寸变化时的温度场模型，进一步研究了锻件温度变化影响下的尺寸变化关系。
根据锻件内部质量参数的变化过程和应力特性，分析了锻件温度和尺寸变化的内在关系，采用多元微分的数学分析法求出了锻件尺寸变化与应力的关系函数。
测定了锻件的温度和轴向尺寸，分析了锻件成形能函数中的变化参数，得出了锻件温度与应力的关系。
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