双套管供应（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。
双套管供应的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。
我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将双套管供应技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。
输送管道采用特殊的双套管供应结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：双套管供应系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：双套管供应系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次，符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
双套管供应系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，双套管供应系统安全性高。
工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
双套管供应系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
双套管供应系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
（稀相气力）双双套管供应是应用低于1kg/cm2的气体压力，双套管供应，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推进或拉动物料使其经过整条输送线，因而气流保送方式被称之为高压高速零碎，它具有较高的气体－物料比。
在气流零碎的开端端约有600m/min的加速度，在末端可达1300m/min的高速，因而气流速度较高。
双套管供应初端压力普通低于0.1Mpa，而末端则与大气压根本接近。
稀相保送的介质普通采用空气或氮气，动力提供普通由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相保送时，物料在双套管供应道中呈悬浮形态，保送间隔达百米，稀相负压的次要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点停止保送。
正压保送的特点是输送量大，间隔较长，流速较低，波动。
它关于物料的影响较小，次要组成部分为星型给料阀、旋风别离、除尘器与罗茨鼓风机。
正压和负压也可停止组合使用以满足特殊要求，比拟适用于多点供料单点出料的保送方式，通常为保送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
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