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在陶瓷行业中，陶瓷的控制系统是国产压机的软肋，而LEODO人机界面经过验证，可以很好的解决这个问题。

在建筑陶瓷行业中，压机是陶瓷企业的心脏，是整个陶瓷生产线*关键的设备。压机虽然不是很庞大，但它集液压、机械和自动控制之大成，是陶瓷产品成形的关键设备，是陶瓷设备中*复杂的设备，尤其是自动控制部分，它有压力、温度检测、控制，有长度和角度编码器的检测和控制，有比例伺服量的控制，它生产过程复杂、速度响应快，控制精度高，还有非正常状态下的安全保护和非正常状态下的报警显示。目前在陶瓷行业中，百分之八十以上的压机都依靠进口，国产压机中，自动控制也是国产陶瓷压机的软肋。

进口的陶瓷压机是由国外大公司制造，国外大公司科研和技术开发的力量都非常雄厚，产品也非常成熟，产品的质量也非常的稳定，但进口的陶瓷压机自动控制也存在以下几个问题：

维修和维护的成本高，其中随便一块电子卡，毫不起眼，便要卖到好几万元，一台工业电脑必然要卖到十几万元，而且国内相应的服务机构没有相应的配件时，厂家将要面临几个月的停产，损失也会非常巨大。

配件有版本的问题，同一功能的配件由于版本不同而无法代替，使配件成本高，配件种类也增加。

各种进口的压机控制系统都有各自的缺点，而国内用户的意见无法及时反馈给国外的制造商。

开发新产品受到制约。

维修很不容易，显示信息不是很清楚，界面不美观，电路非常复杂。

用PLC做压机的主要控制系统，程序编制调试方便，但PLC在人机对话、压机的操作使用与故障判断方面的问题非常不便。故障判断必须是专业人员而且必须对编程非常熟悉，因此还必须选择一个上位机来配合PLC，才能做好压机的自动控制系统。

陶瓷行业粉尘多、油污多、夏天温度高，而且因电力紧张和维修，需要经常突然停电。如果选用触摸屏来配合PLC，事实证明：进口的触摸屏，在陶瓷行业有粉末，油污，而且修改数据频繁的条件下，使用寿命在一年左右，价格高。而且一旦触摸屏损坏，将无法查看压机的信息和修改数据，从而影响生产，普通的工业触摸屏虽然有密封结构，但在陶瓷生产环境多粉尘的条件下防尘数量并不太好，普通的工业触摸屏的稳定性很难保证。

LEODO人机界面，它具有触摸屏的方便功能，又有电脑编程的灵活性，而且它功耗低，温升小，热稳定性相对高，并且不怕随时遇到的停电。

陶瓷压机采用LEODO人机界面，简化了控制线路，增加了许多功能，而且检测方便，处理线路问题连万用表都可以不用。而且全中文显示，使压机的操作使用，维修非常简单，方便，稳定性也非常高，通过了用户苛刻的检验。而且经过二年多的稳定运行，用户非常满意。LEODO人机界面良好的编程特性，优良的人机界面特性，优良的使用性能，也得到终端用户的认可。

自动化数据位于自动化系统的不同存储区中。在 STEP 7中创建的项目的离线数据位于编程设备的硬盘上。项目的在线数据位于SIMATIC存储卡上的装载存储器上。另外，工作存储器、保持性存储器和其它存储区位于CPU 上。西门子可编程控制器6ES7510-1SJ01-0AB0

CPU 1510SP-1 PN 是经济型入门级 CPU，用于不连续生产技术中对处理速度和响应速度要求不高的应用。CPU 1510SP-1 PN 可被用作 PROFINET IO 控制器或分布智能系统（PROFINET 智能设备）。集成式 PROFINET IO IRT 接口的设计形式为3端交换机，这样就可以在系统中通过端口 1 和 2 建立总线型拓扑，并且也可通过端口 3 来连接编程设备/PC 或 HMI 设备。
作为智能设备使用时，CPU 1510SP-1 PN 可实现在本地对过程数据进行分布式预处理，并且仅将实际需要的信息传输到上位控制器。这样做有以下优势：
减轻中央控制器的工作负荷
缩短对现场重要信号的响应时间
数据量减少，总线系统上的负荷降低
各单元经过预测试并进行平行调试，设置更快速
由于自带机械装置,增加了可用性和灵活性
组态清晰明了西门子可编程控制器
CPU 1510SP-1 PN *独立于中央控制器运行。如果其发生故障，CPU 1510SP-1 PN 仍继续运行。
位模块化设计的 ET 200SP I/O 系统和 CPU 1510SP-1 PN 可实现面向功能的站设计。
另外，CPU 通过易组态的块提供控制功能，以及通过标准化 PLC-open 块提供连接至驱动器的能力

保存设定参数

2．1．2通过参数化软件激活通讯模板和设置站地址

1. 将安装参数化软件Soft Starter ES Professional 或Soft Starter ES Smart+ sp1的软件连接至3RW44软起动器。
2. 打开软件Soft Starter ES Professional 或Soft Starter ES Smart+ sp1。
3. 打开菜单的Switching device>open online。在弹出的对话框中选择Local device interface以及PC 的COM接口，并以“OK"确认。
4. 进入在线模式，在界面左边的树型结构选择device Configuration。
5. 如图6所示在右侧的界面中激活“Field bus interface"。

图6 激活通讯模板

6. 完成第5步操作后在左侧的树状参数结构的“Device parameter"下会出现“Field bus "参数条目。点击此条目进入通讯参数化界面。
7. 在右侧的参数化界面中设置设备的通讯地址并点击工具条中的“Load to Switching Device"图标下载。如图7所示。
8. 确认站地址更改和通讯模板功能激活。

图7设置PROFIBUS DP站地址

完成上述步骤后，通讯模板的PROFIBUS DP LED 红色闪烁，液晶显示屏的下面出现“ "图标表示通讯模板的功能被激活。

注意：当通讯功能激活后，3RW44的控制优先权会自动从端子输入控制转换为PROFIBUS-DP控制，如果将其中的某个输入端子的功能定义为“Manual operation local"功能并激活该功能，则控制的优先权仍然为端子控制。

2．2 3RW44的PROFIBUS通讯和组态

PROFIBUS-DP的通讯为主从方式，主站分为两种，1类主站和2类主站，在大多数情况下，1类主站指PLC，PG/PC是2类主站。与1类主站通讯时，即可以采用DPV0的通讯方式，也可以采用DPV1的方式；与2类主站通讯时，只能采用DPV1的方式。
简单的说，DPV0指循环的数据通讯形式，每个设备占用的I/O映像区的通讯数据均为DPV0方式读取，这种方式简单直接，一般作为长期的显示及控制数据使用，但由于占用CPU的地址映像区，所以DPV0的方式读写的数据量总是很有限的。
DPV1是DPV0的扩展协议，在原有循环数据的基础上增加了非循环读写数据，大大的增加了信息的获取量,为系统的调试、诊断、维护等提供了极大的方便。但并非所有的PLC都支持DPV1,所以强烈建议用户在使用PROFIBUS-DP的方式时使用SIEMENS的PLC,以便充分有效的利用系统提供的功能。

优性能

机器的响应时间降至低，极大提升了生产效率（控制质量）
缩短了循环时间，提高了生产效率
相同的循环时间内可执行更多程序

CPU-组件

元素数量（总数） 8 000; 程序块 (OB、FB、FC、DB) 和 UDT ● 容量，*大值 3 Mbyte; 对于**寻址的数据库，*大容量为 64 KB

● 编号范围 0 ... 65 535

● 容量，*大值 500 kbyte

● 编号范围 0 ... 65 535

激活通讯模板功能和设置站地址

2．1．1通过液晶屏激活通讯模板和设置站地址

1. 在*接通3RW44软起动器之前，要先检查主侧和控制侧的接线是否正确。在*施加控制电压之后，会自动进入必须执行一次的快速起动菜单中，根据设备的情况来预设软起动器的重要参数。（详见操作手册）

2. 按照图3所示的顺序操作按键来激活通讯模版。

图3激活通讯模板

3. 按照图4所示设定设备PROFIBUS DP地址，并按照图5保存参数。
4. PROFIBUS-DP LED 红色闪烁。
5. 当PROFIBUS-DP图标“ "显示在液晶屏的下面时表示通讯模版被成功激活。

图4设定DP地址

设计与操作

显示概览信息：
例如，站名称、工厂标识符、位置名称、诊断信息、模块信息、显示设置。
显示器上可能的操作：
设置地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示器、激活保护等级。

集成系统诊断

显示器上、TIA Portal 中、操作员面板上以及 Web 服务器上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。
集成在 CPU 的固件中，无需进行特殊组态

SIMATIC 存储卡（用来运行 CPU）

用作插入式装载存储器，或用于更新固件。
还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）

对标准程序部分进行编程

使用 STEP 7 V15.1 进行编程
集成安全功能
通过密码进行专有技术保护，防止未经许可证读取和修改程序块
通过复制保护来提高保护程度，防止未经许可证而复制程序块：
通过复制保护，可将 SIMATIC 存储卡上的程序块与其序列号绑定，以便只有在将组态的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
具有四个不同授权级别的权限：
可向各个用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4，还可以限制与 HMI 设备之间的通信。
改进了操作保护：
控制器将会检测到组态数据的更改或未许可证传输。
用于以太网通信处理器 (CP 1543-1)：