浇注系统必须是封闭的，横浇道内设置挡渣楔口或集渣包，橫浇道窄高，内浇遭扁平为宜。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜， -般在I5mm以上横浇道位于上箱，内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件，既可防止在浇注过程中吸人空气形成气孔，又增大了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢，废钢中含有大量的铁锈等各种杂质，材料成分不稳定，炉渣较多，带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔C ]或集渣包，对潮膜朝芯、手工抬包浇注的工艺，玛钢管件多少钱一吨，防止夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱，有利于气渣上浮，玛钢管件批发，净化下层进入下箱内浇道的铁液。内浇道扁平位于下箱有利于底层好品质铁液平稳流人下箱。
玛钢管件的特种铸型工艺简介。
（1）二氧化碳型使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同，造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化，吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。
（2）流态自硬性铸型如在石英砂中加入硅酸钠，硬化剂，发泡剂(界面活化剂）和玛钢管件水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落，这种铸型称为流态自硬性铸型。
砂流入数分钟后，气泡即消失，在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化，约40分钟后即可起模。
按照自硬过程化学反应的不同，可有许多硬化方法。
玛钢管件模型的空心结构简介
对于-些形状简单但又很大的厚实铸件，如闷头、联轴节、砧子、底座等，硚口玛钢管件，采用空心结构是一种很好制模方法。 如图36所示的闷头 ，零件尺寸厚大，宜采用这种空心结构。一般，玛钢管件定制，上、下面用厚度为30毫米左右的板覆盖即可，四周板层厚度应根据春砂强度而定，圆周用数块厚40-60毫米的弧形塑料板粘合起来，强度也可以了。
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