西门子主机模块6ES7315-2AH14-0AB0

西门子主机模块6ES7315-2AH14-0AB0

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西门子主机模块6ES7315-2AH14-0AB0

1.概述

1.1 S7-1200 的PROFINET 通信口
S7-1200 CPU 本体上集成了一个 PROFINET 通信口,支持以太网和基于 TCP/IP 的通信标准。使用这个通信口可以实现 S7-1200 CPU 与编程设备的通信,与HMI触摸屏的通信,以及与其它 CPU 之间的通信。这个PROFINET 物理接口是支持10/100Mb/s的 RJ45口,支持电缆交叉自适应,因此一个标准的或是交叉的以太网线都可以用于这个接口。

1.2 S7-1200支持的协议和zui大的连接资源

S7-1200 CPU 的PROFINET 通信口支持以下通信协议及服务
• TCP
• ISO on TCP ( RCF 1006 )
• S7 通信 (服务器端)

通信口所支持的zui大通信连接数
S7-1200 CPU PROFINET 通信口所支持的zui大通信连接数如下:
• 3个连接用于HMI (触摸屏) 与 CPU 的通信
• 1个连接用于编程设备(PG)与 CPU 的通信
• 8个连接用于Open IE ( TCP, ISO on TCP) 的编程通信,使用T-block 指令来实现
• 3个连接用于S7 通信的服务器端连接,可以实现与S7-200,S7-300以及 S7-400 的以太网S7 通信
S7-1200 CPU可以同时支持以上15个通信连接,这些连接数是固定不变的,不能自定义

西门子变频器故障分析及处理方法:

  一般来说,当遇到西门子变频器故障时,再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧,线路板上有没有明显烧损的痕迹。

  具体方是:用万用表(是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。然后,反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极,黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。否则,说明模块损坏。这时候不能盲目上电,是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电,以免造成更大的损失。

  如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题,可以上电观察。

  1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。

  2、上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路,可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管,很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低,电源脉动冲击造成的。

  3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。

  4、上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

  5、上电后显示正常,一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题,需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电,不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏!这种问题的出现,一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。

  可编程控制器控制系统设计方法

一、问题提出

可编程控制器主要是应用于自动化控制工程中,如何综合地运用前面学过知识点,根据实际工程要求合理组合成控制系统, 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法

西门子S7 300的CPU模块介绍

  1. SYNC
    DP 从站在收到主站的SYNC命令后,立即将当前输出状态冻结(即保持当前的输出状态不变),但从站仍在不停地接收主站的输出数据,直到收到主站发出的UNSYNC命令再开始更新输出。FREEZE

  2. DP 从站在收到主站的FREEZE命令后,立即将当前输入状态冻结,并周期性传送给主站(即相当于从站的输入没有任何变化),直到从站收到主站发出的UNFREEZE命令,才不断地将更新的输入状态发送给主站。
    我在硬件组态试了下,这个控制好像只能以站为单位进行,不能以模块或某个模块里的某个字节为单位,且同一个站点不能分配给多个组。

    DPV1:包含依据过程自动化的需求而增加的功能,特别是用于参数赋值、操作、智能现场设备的可视化和报警处理(类似与循环的用户数据通信)的非循环的数据通信,以及更复杂数据类型的传输。此外,DPV1有三种附加的报警类型:状态报警、刷新报警和制造商报警

  3. 扩展

    若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)进行扩展:

  4. *控制器和3个扩展机架zui多可连接32个模块:
    总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到*控制器(CC)。每个 CC/EU 可以连接八个模块。

  5. 通过接口模板连接:
    每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在*控制器上它总是被插在 CPU 旁边的插槽中,并自动处理与扩展装置的通信。

  6. 单独安装:
    对于单独的 CC/EU,也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达 10m。

  7. 灵活的安装选项:
    CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以zui大限度满足空间要求。

  8.  

    装配导轨的固定孔尺寸如下表所示。

    “标准"导轨

    2m装配导轨

    导轨长度

    尺寸a

    尺寸b

    160 mm10 mm140 mm
    482.6 mm8.3 mm466 mm
    530 mm15 mm500 mm
    830 mm15 mm800 mm

    表 导轨的安装孔尺寸

    4、接地线安装:

    使用M6螺栓连接DIN导轨和接地线。接地线的*小横截面:10mm2。下图显示了如何将接地线连接到导轨。

    注意:请始终确保接地线和导轨之间的低阻抗连接。可通过以下方法达到此目的:使用低阻抗电缆,尽可能缩短该电缆的长度,使用较大的接触表面。例如,必须使用柔性接地带将安装在铰接框上的S7-300接地。

    二、S7-300模块安装

    在模块安装前必须完成以下两个任务:

  9. 在STEP 7编程软件完成硬件组态。

  10. DIN导轨安装完毕。

  11. 1、模块的安装顺序

    从左边开始,按照在STEP 7编程软件硬件组态插槽号的顺序,将模块挂靠在导轨上。

    注意:插入任何SM331模拟量输入模块前,请检查量程范围是否与STEP 7编程软件硬件组态要求*。不*需要重新定位模块端的测量范围。

    第1步

    插入总线连接器到CPU 和SM/FM/CP/IM。除CPU 外,每个模块都带有一个总线连接器。

    在插入总线连接器时,必须从CPU 开始。拔掉装配中“*后一个"模块的总线连接器。

    将总线连接器插入另一个模块。“*后一个"模块不接受总线连接器。

    第2步

    按的顺序,将所有模块挂靠到导轨上 (1),滑动到靠近左边的模块 (2),然后向下旋转 (3)。

    第3步

    用螺丝拧紧模块。

    2、插槽号安装

    应给每个安装的模块一个插槽号,这会使在STEP 7 的组态表中分配模块更加容易。下表显示了插槽号分配情况。(插槽号标签包括在CPU 包装内)

    插槽号

    模块

    注释

    1

    电源模块(PS)如果不配置西门子直流电源。该插槽号空缺

    2

    CPU模块CPU模块插槽号

    3

    接口模块(IM)(IM) 在CPU 的右边

    4~35

    扩展模块 (SM)扩展插槽号

    1、在相关模块前固定对应的插槽号。

    2、将针插入模块上的开口①。

    3、将插槽号压入模块中 ②。插槽号从轮子处断开。下图说明了此过程。

    3、前连接器安装:

    系统的传感器和执行器是通过前连接器连接到S7-300模块。将传感器和执行器连线到相关的前连接器,然后插入模块。

    前连接器类型所提供的前连接器有20 针和40 针两种类型,均有螺紧型或弹簧卡入式两种安装类型

三相不平衡危害,三相负荷平衡是安全供电的基础。
一、低压电网三相平衡的重要性
  1.三相负荷平衡是安全供电的基础。三相负荷不平衡,轻则降低线路和配电变压器的供电效率,重则会因重负荷相超载过多,可能造成某相导线烧断、开关烧坏甚至配电变压器单相烧毁等严重后果。
  2.三相负荷平衡才能保证用户的电能质量。三相负荷严重不对称,中性点电位就会发生偏移,线路压降和功率损失就会大大增加。接在重负荷相的单相用户易出现电压偏低,电灯不亮、电器效能降低、小水泵易烧毁等问题。而接在轻负荷相的单相用户易出现电压偏高,可能造成电器绝缘击穿、缩短电器使用寿命或损坏电器。对动力用户来说,三相电压不平衡,会引起电机过热现象。
  3.三相负荷保持平衡是节约能耗、降损降价的基础。三相负荷不平衡将产生不平衡电压,加大电压偏移,增大中性线电流,从而增大线路损耗。实践证明,一般情况下三相负荷不平衡可引起线损率升高2%-10%,三相负荷不平衡度若超过10%,则线损显著增加。有关规程规定:配电变压器出口处的负荷电流不平衡度应小于10%,中性线电流不应超过低压侧额定电流的25%,低压主干线及主要分支线的首端电流不平衡度应小于20%。通过电网技术改造,要真正使低压电网线损达到12%以下,上述指标只能紧缩,不能放大。
  4.只有三相阻抗平衡,才能保证低压漏电总保护良好运行,防止人身触电伤亡事故。

二、三相负载不平衡的影响
  1.增加线路的电能损耗。在三相四线制供电网络中,电流通过线路导线时,因存在阻抗必将产生电能损耗,其损耗与通过电流的平方成正比。当低压电网以三相四线制供电时,由于有单相负载存在,造成三相负载不平衡在所难免。当三相负载不平衡运行时,中性线即有电流通过。这样不但相线有损耗,而且中性线也产生损耗,从而增加了电网线路的损耗。
  2.增加配电变压器的电能损耗。配电变压器是低压电网的供电主设备,当其在三相负载不平衡工况下运行时,将会造成配变损耗的增加。因为配变的功率损耗是随负载的不平衡度而变化的。
  3.配变出力减少。配变设计时,其绕组结构是按负载平衡运行工况设计的,其绕组性能基本一致,各相额定容量相等。配变的*大允许出力要受到每相额定容量的限制。假如当配变处于三相负载不平衡工况下运行,负载轻的一相就有富余容量,从而使配变的出力减少。其出力减少程度与三相负载的不平衡度有关。三相负载不平衡越大,配变出力减少越多。为此,配变在三相负载不平衡时运行,其输出的容量就无法达到额定值,其备用容量亦相应减少,过载能力也降低。假如配变在过载工况下运行,即极易引发配变发热,严重时甚至会造成配变烧损。
  4.配变产生零序电流。配变在三相负载不平衡工况下运行,将产生零序电流,该电流将随三相负载不平衡的程度而变化,不平衡度越大,则零序电流也越大。运行中的配变若存在零序电流,则其铁芯中将产生零序磁通。(高压侧没有零序电流)这迫使零序磁通只能以油箱壁及钢构件作为通道通过,而钢构件的导磁率较低,零序电流通过钢构件时,即要产生磁滞和涡流损耗,从而使配变的钢构件局部温度升高发热。配变的绕组绝缘因过热而加快老化,导致设备寿命降低。同时,零序电流的存也会增加配变的损耗。
  5.影响用电设备的安全运行。配变是根据三相负载平衡运行工况设计的,其每相绕组的电阻、漏抗和激磁阻抗基本一致。当配变在三相负载平衡时运行,其三相电流基本相等,配变内部每相压降也基本相同,则配变输出的三相电压也是平衡的。假如配变在三相负载不平衡时运行,其各相输出电流就不相等,其配变内部三相压降就不相等,这必将导致配变输出电压三相不平衡。同时,配变在三相负载不平衡时运行,三相输出电流不一样,而中性线就会有电流通过。因而使中性线产生阻抗压降,从而导致中性点漂移,致使各相相电压发生变化。负载重的一相电压降低,而负载轻的一相电压升高。在电压不平衡状况下供电,即容易造成电压高的一相接带的用户用电设备烧坏,而电压低的一相接带的用户用电设备则可能无法使用。所以三相负载不平衡运行时,将严重危及用电设备的安全运行。
  6.电动机效率降低。配变在三相负载不平衡工况下运行,将引起输出电压三相不平衡。由于不平衡电压存在着正序、负序、零序三个电压分量,当这种不平衡的电压输入电动机后,负序电压产生旋转磁场与正序电压产生的旋转磁场相反,起到制动作用。但由于正序磁场比负序磁场要强得多,电动机仍按正序磁场方向转动。而由于负序磁场的制动作用,必将引起电动机输出功率减少,从而导致电动机效率降低。同时,电动机的温升和无功损耗,也将随三相电压的不平衡度而增大。所以电动机在三相电压不平衡状况下运行,是非常不经济和不安全的


人气
60
发布时间
2023-04-29 16:42
所属行业
PLC
编号
31536154
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