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淬火、时效：
高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。
其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。
其目的是改进合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。
时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。
时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。
淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高其强度和硬度。
将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。
经保温后急冷。
回火是为了解决淬火应力，获得较稳定的组织，将锻打件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，轴类锻件加工厂，然后空冷或快冷。
轴锻件加工
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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。
根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。
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当锻打件在热处理过程中加热时，为了增加效率，锻件应尽快达到工艺要求的温度。
因此，加热速率的确定越为重要。
如果加热速度过快且热应力过大，锻件出现裂纹的可能性很大。
反之，如果加热速度太慢，则效率低，能耗高。
锻件的加热过程可分为三个阶段：预热、加热和保温。
在这三个阶段中，应选择不同的加热速度，以保障锻件在加热过程中不出现裂纹，保障一定的效率，降低能耗。
1、预热阶段：
这一阶段的主要任务是控制装料过程中的炉温。
此时，钢的温度低，塑性差。
应根据材料控制温度，轴类锻件厂家加工，以防范钢材因热应力而开裂，对于导热性好、截面小的锻打件，炉温可不受制约，控制导热性差、截面大的锻件，炉温低。
2、加热阶段：
该阶段的主要任务是合理控制加热速度，加热速率的确定与炉温和锻件表面温差有关，两者之间的差异越大，锻件的表面温升越快，锻件中心温升的速度与锻件的导热系数有关，对于导热性好、截面小的工件，允许采用较快的加热速度，否则应采用较慢的加热速度，否则，锻件的表面会因膨胀而受到约束，从而在中心产生压应力和拉应力，温差越大，热应力越大，当它高过强度限值时，钢就会开裂。
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