西门子6ES7314-6BH04-0AB0型号规格
设计 S7-300 一般步骤 S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,且这些模块均可以独立地组合使用。 一个系统包含下列组件: CPU: 不同的 CPU 可用于不同的性能范围,包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。 用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。 用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。 用于高速计数、定位(开环/闭环)及 PID 控制的功能模块(FM)。 根据要求,也可使用下列模块: 用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。 接口模块 (IM),用于多层配置时连接中央控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。 通过分布式中央控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU),SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。所有模块均在外壳中运行,并且无需风扇。 SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件: 适用于 -25 至 +60℃ 的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅,在防护等级为 IP20 机柜内使用时,可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。 设计 简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护: 安装模块: 只需简单地将模块挂在安装导轨上,转动到位然后锁紧螺钉。 集成的背板总线: 背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连,总线连接器插在外壳的背面。 模块采用机械编码,更换极为容易: 更换模块时,必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构,可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。 现场证明可靠的连接: 对于信号模块,可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。 TOP 连接: 为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的 1 线 - 3 线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。 规定的安装深度: 所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内,并有前盖保护。因此,所有模块应有明确的安装深度。 无插槽规则: 信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态
电动电位计 (MOP) 作为变频器V20的设定值的源。 DI2 用作增加频率,DI3 用作减少频率。两个数字量输入连接到按钮,每次按压这两个按钮会产生短脉冲
如何得到V20 的MOP每次增加或减少5Hz,而不是0.1Hz?
图 1
变频器V20的MOP, 一个短脉冲使频率设定值增加或减少 0.1 Hz。
图 2
如果要求增加或减少量增多,一个长脉冲(超过1秒)是必须的。自由功能块的定时器可以达到此目的,并选择定时器脉冲发生器模式有效。
连接数字量输入作为定时器的输入。脉冲发生器把短脉冲变为长脉冲。定时器的输出连接到up命令源或down命令源。 这会改变MOP斜坡上升时间和斜坡下降时间。
图 3 放大 ( 64 KB )
请参考下面参数设置:
参数 | 描述 |
---|---|
p0700=2 | 选择端子作为命令源 |
p1000=1 | 选择 MOP 做为设定值得源 |
p0701=1 | 设置 DI1 作为 ON/OFF1 命令 |
p0702=99 | 使能 DI2 BICO 参数化 |
p0703=99 | 使能 DI3 BICO 参数化 |
p2800=1 | 使能自由功能块 |
p2802[0]=1 | 使能定时器 1 |
p2802[1]=1 | 使能定时器 2 |
p2849=722.1 | 设置 DI2 作为 Timer 1 的输入的源 |
p2850=1s | 设置 Timer 1 的脉冲长度为1秒 |
p2851=3 | 设置 Timer 1 为脉冲发生器模式 |
p2854=722.2 | 设置 DI3 作为 Timer 2 的输入的源 |
p2855=1s | 设置 Timer 2 的脉冲长度为1秒 |
p2856=3 | 设置 Timer 2 为脉冲发生器模式 |
p1035=2852 | 设置 Timer 1 的输出作为 MOP 的 up 命令 |
p1036=2857 | 设置 Timer 2 的输出作为 MOP 的 down 命令 |
p1047=1.45s | 设置 MOP 的斜坡上升时间为 1.45s |
p1048=1.47s | 设置 MOP 的斜坡下降时间为 1.47s |
结果如下图所示。
图 4
频率的增加量由 p2850 和 p1047 决定。比较大的 p2850 和比较小的 p1047 , 将会增加比较大的频率。
频率的减少量由 p2855 和 p1048 决定。比较大的 p2855 和比较小的 p1048 , 将会增加比较大的频
按钮开关的安装和使用
(1)将按钮安装在面板上时,应布置整齐,排列合理,可根据电动机启动的先后次序,从上到下或从左到右排列:
(2)按钮的安装固定应牢固,接线应可靠。应用红色按钮表示停止,绿色或黑色表示启动或通电,不要搞错。
(3)由于按钮触头间距离较小,如有油污等容易发生短路故障,因此应保持触头的清洁。
(4)安装按钮的按钮板和按钮盒必须是金属的,并设法使它们与机床总接地母线相连接,对于悬挂式按钮必须设有专用接地线,不得借用金属管作为地线。
(5)按钮用于高温场合时,易使塑料变形老化而导致松动,引起接线螺钉间相碰短路,可在接线螺钉处加套绝缘塑料管来防止短路。
(6)带指示灯的按钮因灯泡发热,长期使用易使塑料灯罩变形,应降低灯泡电压,延长使用寿命。
(7)“停止”按钮必须是红色;“急停”按钮必须是红色蘑菇头式;“启动”按钮必须有防护挡圈,防护挡圈应高于按钮头,以防意外触动使电气设备误动作。
直流的场合控制容量非常低。这主要是因为直流不象交流那样有零点(电流零交叉点),因此一旦产生电弧就很难消除,电弧时间很长。而且电流方向不变,所以会出现接点迁移现象,接点会由于凹凸不平而无法断开,可能导致误动作。
有些种类的负载的恒定电流和浪涌电流相差很大。需在允许的浪涌电流值范围内使用。闭路时的浪涌电流越大,接点的消耗量和迁移量也越大,就会因接点的熔接和迁移导致接点无法开关的故障。
在含有电感应的情况下会产生反向感应电压,电压越高能量越大,接点的消耗和迁移也随之增大,因此,需确认额定的条件,在额定值中标出了控制容量,但仅这些是不够的,在接通时和切断时的电压、电流波形、负载的种类等特殊的负载电路中,必须分别进行实际设备测试确认。微小电压、电流的场合需使用微小负载用产品。使用一般用途的银质接点时,可能导致接触可靠性降低
八极电机就是转子有8个磁极,2p=8,即此电机有4对磁极。一般汽轮发电机多为隐极式电机,极对数很少,一般为1、2对,而n=60f/p,所以他的转速很高,*高可达3000转(工频),而水轮发电机的极数相当多,转子结构为凸极式,工艺比较复杂,由于他的极数很多,所以它的转速很低,可能只有每秒几转! 相同功率的异步电机,极对数越多,需要的定子槽数就越多,定子铁心直径就越大,电机体积就越大。越大重量就越重 相同功率的异步电机,极对数越多,电机体积就越大,实际的铁损和铜损也越大,效率就越低。 举例说明: 相同功率的1400转的四极电机和2800转的二极电机的优缺点比较如下: 1400转的四极电机的优点是转速低,扭力大,变速简单,适用范围广,适用于带动多种生产机器,缺点是体积大,重量重,线圈用铜多。 2800转的二极电机的缺点是转速高,扭力小,适用范围窄,只适用于轻负荷,高转速的工作方式,比如用于排气鼓风机,优点是体积小,重量轻,线圈用铜少。 |