IMD是InMoldDecoration英文的首写字母缩写，是指的模内装饰镶嵌注塑技术。IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从二十世纪90年代初刚开始，由两层胶片层间黏结构造，发展到注塑成型多元构造的三维成形技术，如今已变成当今的一项受欢迎的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑融合成三位一体面板的新模式。
IMD也就是将印刷好的薄膜成形后，imd控制面板价钱，镶嵌在注塑模腔内随后锁模注塑。注塑树脂在薄膜的反面与油墨层紧密结合，面板图文、标识放置薄膜与注塑成型的树脂中间，图文、标识不容易因摩擦或時间关联而损坏。它以注塑成型为借助，其样子、规格可长期保持，更有利于安装，imd控制面板供应，故IMD技术常被运用于轿车、通信、电子器件、家用电器、仪表盘、仪器设备的面板上，集装饰艺术与多功能性于一身。
IMD的中文名字为结构内装饰设计技术，亦称免喷涂技术。英文名字为In-MoldDecoration。它是国际性流行的表层装饰设计技术，表层硬底化全透明塑料薄膜，正中间包装印刷图案设计层，反面注塑加工层，印刷油墨正中间，可使商品耐磨擦，避免 表层被划花，并可始终保持色调的独te不容易褪色。
IMD技术归属于注塑加工表层原材料应用技术，它将传统式的注塑工艺技术与后生产加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色和图案设计层次感”等实际效果，虎门imd控制面板，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，imd控制面板生产商，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面：
1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；
2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；
3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。
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