6ES7313-5BG04-0AB0型号介绍

6ES7313-5BG04-0AB0型号介绍

交流接触器自锁互锁接线方法：

下图中均只出现辅助触头。
自锁▼

互锁▼

• 变量的准确测量

  凭借其较高的精度，SENTRON PAC3200能够不断高的准确进行电力测量的要求。它 IEC 62053-22 中有关固态有功电能表的 0.5S 级准确度要求。

  SENTRON PA200 可提供用于测定与处理电能数据和评估配电网的准确度较高的测量数据：

  例如，对于电压、电流、有功功率和有功电能来说，该仪表可达到 IEC 61557-12 的 0.2 级准确度。

  对有功电能来说，可达到仪表 IEC 62053-22 的 0.2S 级准确度。

  因此，SENTRON PA200 电力公司所采用的高精度仪表的准确度要求，通常可在苛刻的工业应用中使用。

  电力故障的度

  总共有 10 个用于测量有功、无功和视在电能的电能表，它们可按照高费率和低费率单独、连续地对电能输入和电能反馈进行。

  除了用于视在、有功和无功电能的无限计数器之外，PA200 还可在 365 天的时间段内每天储存电能消耗水平。通过输入所需的计算周期，可实现到天的截止日期评估。某个预选时间段内的电能消耗可直接在仪表上调出，或使用通讯接口调出。

  PA200 的每日计数指示器

  SENTRON PAC3200 和 PA200 可提供负荷曲线记录所需的有功和无功电能平均值，并可作为上层能源的可靠数据来源。

  PA200 的负荷曲线记录

  一旦按测量周期测量的电能消耗状况或无功电能成分开始对公司的电能成本产生影响，工厂的电力负荷曲线就显得非常重要。

  由于 SENTRON PA200 带有一个大容量存储器，因此在这方面非常适合。在选择的测量周期为 15 分钟时，它可在长达 40 天时间内记录视在、有功和无功功率的负荷曲线，并带有输入和反馈的zui小值与zui大值。根据所选择的记录周期，可将记录时间或缩短。

  测量周期可与电力公司所采用的测量周期实现同步，这样就可将测量数据与电力公司的记录进行比较。同步可通过一个数字量输入或在通讯接口上使用一个同步命令来完成。如果无法进行这种同步，仪表就会与它的内部时钟进行同步。

  对于负荷曲线记录，SENTRON PA200 支持固定时钟（仅一个测量周期）或时钟（将测量周期划分为几个子周期）。另外，也可在算术或累积电能平均值计算之间进行选择。

  负荷曲线记录的个别改动可通过 SENTRON powerconfig 组态来完成。

  S7-1500 控制器产品系列中的入门级 CPU

  适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用

  在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用

  PROFINET IO IRT 接口，带 2 端换机

  PROFINET I/O 控制器，用于在 PROFINET 上运行分布式 I/O

  用于连接 CPU 作为 SIMATIC 或 非西门子 PROFINET I/O 控制器下的 PROFINET 设备的 PRIFINET 智能设备

  OPC UA （数据访问）作为运行时选件，可轻易将 SIMATIC S7-1500 连接至第三方设备/

  等时同步

  集成运动控制功能，用于控制速度控制轴和定位轴，支持外部编码器，凸轮/凸轮轨道和

  用于诊断集成 Web ，带有创建用户定义的 Web 站点的选项

  CPU 1511-1 PN 是经济型入门级 CPU，用于不连续生产技术中对处理速度和响应速度要求不高的应用。 CPU 1511-1 PN/DP 可以用作 PROFINET IO 控制器，也可以用作分布式智能设备 （PROFINET 智能设备）。 集成式 PROFINET IO IRT 接口设计为 2-端换机以便在中设立总线型拓扑。 另外，CPU 通过易组态的块提供控制功能，以及通过化 PLC-open 块 提供连接至驱动器的能力。

  CPU 1511-1 PN 的特点：

  功能强大的处理器：
  该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 60 ns。

  大容量工作存储器：
  150KB，用于程序；1 MB，用于数据

  采用 SIMATIC 存储卡作为加装存储器；
  允许实现例如数据日志和归档等其它功能

  灵活的扩展功能：
  单层组态zui多可支持 32 个模块（CPU + 31 个模块）

  显示器的功能为：

  显示概览信息，例如，集成接口的 IP 地址、站名称、别名称、位置名称等。

  显示器以及诊断确认和用户消息

  模块信息显示

  显示可由用户定义的徽标

  显示设置

  IP 地址设置

  日期和时间设置

  选择操作

  复位 CPU 至出厂设置

  项目的备份与恢复

  禁用/启用显示屏

  启用保护级别

  PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接

•  

• 指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型

  由于背板总线速度显著，CPU 的响应时间缩短

  功能强大的网络连接：
  每个 CPU 均标配PROFINET IO IRT（2 端换机）接口。

  集成技术

  通过化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器

  支持速度控制轴和定位轴以及外部编码器，各轴之间可实现位置的传动，凸轮/凸轮轨道和

  追踪功能适用于所有 CPU 标签，既适用于实时诊断，也适用于偶发错误检测；还可通过 CPU的网页来调用

  的控制功能，例如，通过便于组态的块可自动控制参数实现*控制

  集成功能

  通过进行知识保护，防止未经读取和修改程序块

  通过保护，可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号：只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。

  4-级 理念：
  与 HMI 设备的通信也会受到。

  操作保护：
  控制器可以识别工程组态数据的更改和未传输。

  设计与操作

  显示概览信息：
  例如，站名称，工厂标识符，位置名称，诊断信息，模块信息，显示设置。

  显示器上可能的操作：
  设置 CPU 或所连接以太网通信处理器的地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示器、保护等级，确认消息，备份和恢复项目。

  集成诊断

  显示屏上、TIA 博途中、HMI 设备上以及 Web 上以纯文本形式*显示诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止也会进行更新。

  集成在 CPU 的固件中，无须进行特殊组态

  SIMATIC 存储卡(用来运行 CPU)

  用作式装载存储器，或用于更新固件。

  还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）

  通过用户程序的函数创建数据块实现数据存储/读取

  数据记录（归档）和配方

  配方和归档以 csv 文件保存在 SIMATIC 存储卡中；
  便于使用 Office 工具或通过 web ，访问工厂运行数据

  通过网页浏览器或 SD 读卡器，可方便地访问机器的组态数据（与控制器之间的双向数据交换）

  编程

  使用 STEP 7 Professional V12 或更高版本进行编程

  用于从 SIMATIC S7-300/S7-400 移植到 S7-1500 的移植工具；可基本上自动转换程序代码。记录不可转换的代码，并可以手动进行。

  STEP 7 V11 项目可在兼容下继续和 STEP 7 V12 组合使用

许多电气的新手在做完电气操控柜以及plc程序等规划环节后，不清楚调试应怎么开端，或许一些人由于不适当的调试办法导致了PLC焚毁等等问题，那么规划完的电气体系应该怎么调试？

1、依照图纸查看回路（未送电状态下）

一般PLC体系的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是一切接出电气柜的接线图。这一部分需要查看的是：图纸规划是否合理，包含各种元器件的容量等等。

2、依据图纸查看元器件是否严厉依照图纸衔接。

在这一进程中，需要留意的当地就是查看电源，1保证回路没有短路。2保证强弱电没有混合到一同；由于PLC电源为24v，一旦由于接线过错导致220V接进PLC里，很简单将PLC或许拓宽模块焚毁。

3、查看PLC外部回路，也就是俗称的“打点"

电源承认结束后送电，检测输入输出点，这就是俗称的“打点"，检测IO点需要挨个检测，包含操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体办法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；关于大型体系应该建立检测表，即检测后做好符号。假如发现在施工进程中有接线过错的当地需要当即处理。

这一步应该留意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或许将程序禁用，防止因检测导致设备的动作。

4、查看机械结构并检测电机类负载

这一步需要查看机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应维护，防止因意外导致的事端，查看结束后需要手动去检测设备运转，如正回转电机类，需要检测线路是否无缺并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态辨认或许动态辨认等。

这儿需要留意的是关于一些特殊负载，比如说笔直类上下移动的负载需要由专业人员进行，避免因操控不妥导致检测事端。

5、调试手动形式/半自动形式以及相关逻辑关系

IO点和负载侧都检测今后，接下来要进行的就是手动形式下的调试。这儿的手动形式也能够叫做半自动形式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指经过按钮或许HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。手动形式的检测能够将自动形式依照人的志愿分化，方便检测程序。

这一环节重要的是要检测安全功用，即在设备运转状态下检测急停，安全光栅等等的安全功用是否起到相应效果。

6、依据出产工艺调试自动形式

在完结半自动调试后，可进一步调试自动作业。这一环节是重要的，需要依据出产工艺检测各种连锁，包含逻辑连锁，安全连锁等，并且要多检测几个作业循环，以保证体系能正确无误地接连作业。

7、特殊工艺的检测
PLC体系里除了逻辑操控，还有许多拓宽出来的功用，比如说PID操控等，当这些逻辑调试根本完结后，可着手调试模拟量、脉冲量操控。主要的是选定适宜操控参数。一般讲，这个进程是比较长的。要耐性调，参数也要作多种选择，再从中选出者。有的PLC，它的PID参数可经过自整定获得。但这个自整定进程，也是需要相当的时刻才干完结的。

完结上述一切的过程，整个调试根本算是完结了。接下来就到了预出产的过程了，预出产是出产前的作业检测，在该阶段能够配合出产进行一些特殊的检测，比如说出产节奏是否满意，带载情况下安全功用还能否起效果等等，一般接连出产必定时刻后就能够交工了。
PLC常见的输入元件有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种传感器等，输出设备有继电器、接触器、电磁阀等。正确地连接输入和输出电路，是确保PLC安全可靠作业的条件