6ES7214-1AG40-0XB0
西门子PLC的分类：
1．S7系列：传统意义的PLC产品， S7-200是针对低性能要求的小型PLC。S7-300是模块式中小型PLC，*多可以扩展32个模块。S7-400是大型PLC，可以扩展300多个模块。S7-300/400可以组成MPI、PROFIBUS和工业以太网等。2．M7-300/400：采用与S7-300/400相同的结构，它可以作为CPU或功能模块使用。具有AT兼容计算机的功能，可以用C，C＋＋或CFC等语言来编程。3．C7由S7-300 PLC，HMI（人机接口）操作面板、I/O、通信和过程监控系统组成。4．WinAC基于Windows和标准的接口(ActiveX，OPC)，提供软件PLC或插槽PLC。 S7-300系列PLC简介S7-300的CPU模块（简称为CPU）都有一个编程用的RS-485接口，有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口，可以建立一个MPI（多点接口）网络或DP网络。
1.电源模块 2.后备电池 3. 24V DC 连接器 4.模式开关 5.状态和故障指示灯功能*强的CPU的RAM为512KB，*8192个存储器位，512个定时器和512个计数器，数字量*65536 I/O点，模拟量通道*为4096。有350多条指令。一个数字量为1点，一个模拟量为16点。计数器的计数范围为1～999，定时器的定时范围为10ms～9990s。
多机架的S7-300 PLC只需要扩展一个机架，可以使用价格便宜的IM 365接口模块对。数字量模块：从0号机架的4号槽开始，每个槽位分配4个字节的地址，32个I/O点。模拟量模块：一个通道占一个字地址。从I B256开始，给每一个模拟量模块分配8个字。1．模块诊断功能可以诊断出以下故障：失压，熔断器熔断，看门狗故障，EPROM、RAM故障。模拟量模块共模故障、组态/参数错误、断线、上下溢出。2．过程中断数字量输入信号上升沿、下降沿中断，模拟量输入超限，CPU暂停当前程序，处理OB40。3．状态与故障显示LEDSF（系统出错/故障显示，红色）：CPU硬件故障或软件错误时亮。BATF（电池故障，红色）：电池电压低或没有电池时亮。DC 5V（＋5V电源指示，绿色）： 5V电源正常时亮。FRCE（强制，黄色）：至少有一个I/O被强制时亮。RUN（运行方式，绿色）：CPU处于RUN状态时亮；重新启动时以2 Hz的频率闪亮； HOLD（单步、断点）状态时以0.5Hz的频率闪亮。STOP（停止方式，黄色）：CPU处于STOP，HOLD状态或重新启动时常亮。BUSF（总线错误，红色）。
只需要扩展一个机架，可以使用价格便宜的IM 365接口模块对。数字量模块：从0号机架的4号槽开始，每个槽位分配4个字节的地址，32个I/O点。模拟量模块：一个通道占一个字地址。从I B256开始，给每一个模拟量模块分配8个字。1．模块诊断功能可以诊断出以下故障：失压，熔断器熔断，看门狗故障，EPROM、RAM故障。模拟量模块共模故障、组态/参数错误、断线、上下溢出。2．过程中断数字量输入信号上升沿、下降沿中断，模拟量输入超限，CPU暂停当前程序，处理OB40。3．状态与故障显示LEDSF（系统出错/故障显示，红色）：CPU硬件故障或软件错误时亮。BATF（电池故障，红色）：电池电压低或没有电池时亮。DC 5V（＋5V电源指示，绿色）： 5V电源正常时亮。FRCE（强制，黄色）：至少有一个I/O被强制时亮。RUN（运行方式，绿色）：CPU处于RUN状态时亮；重新启动时以2 Hz的频率闪亮； HOLD（单步、断点）状态时以0.5Hz的频率闪亮。STOP（停止方式，黄色）：CPU处于STOP，HOLD状态或重新启动时常亮。BUSF（总线错误，红色）。
4．模式选择开关
（1）RUN-P(运行-编程)位置：运行时还可以读出和修改用户程序，改变运行方式。
（2）RUN (运行)位置：CPU执行、读出用户程序，但是不能修改用户程序。
（3）STOP（停止）位置：不执行用户程序，可以读出和修改用户程序。
（4）MRES（清除存储器）：不能保持。将钥匙开关从STOP状态搬到MRES位置，可复位存储器，使CPU回到初始状态。
复位存储器操作：通电后从STOP位置扳到MRES位置，“STOP"LED熄灭1s，亮1s，再熄灭1s后保持亮。放开开关，使它回到STOP位置，然后又回到MRES，“STOP"LED以2Hz的频率至少闪动3s，表示正在执行复位，*“STOP"LED一直亮。
某些CPU模块上有集成I/O。
PLC使用的物理存储器：RAM，ROM，快闪存储器（Flash EPROM）和EEPROM。
用于开关电机的西门子功率接触器型号
◆西门子接触器3RT型号，3极，*250kW
○NC触点瞬时接触的数量：0、1、2、3、4。
○NO触点瞬间接触的数量：1、2、3。
○工作电流为AC-3，电压为400V（单位A）：7、9、12、16、17、25、32、38、40、51、65、80、95、110、115、150、185、225、265、300、400、500。
○控制版本的开关操作机构：故障安全PLC输入（F-PLC-IN）、PLC-IN或标准A1-A2（可调）、标准A1-A2、标准A1-A2可选择通过功能模块、没有运行机制。
○浪涌抑制器的设计：用二极管、带二极管组件、全波整流、与RC元素、带抑制二极管、带压敏电阻。
○控制电源电压的类型：AC、AC/DC、DC。
○以50Hz/60Hz的频率控制AC的供电电压：20V至600V。
○控制直流电源电压：12V至600V
AO模拟量输出模块S7-200的扩展模块里，分别有2路、4路的模拟量输出模块EM232。根据接线方式
（M-V或M-I）选择输出信号类型，电压：±10V，电流：0~20mA（4~20mA）。
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(A) CPU模块本体集成的2路AI和1路AO
S7-200只有CPU 224XP和CPU224XPsi，本体集成有模拟量通道。其中，2路AI是：电
压信号±10V，1路AO是：电压信号0~10V；或者电流信号0~20mA(4~20mA)，输出信号
类型可以通过硬件接线来选择。
(B) EM235模拟量输入输出模块
EM235模块有4路AI和1路AO。通过拨码开关设置来选择4路AI通道的输入信号量
程，如下表所示，这个模块可以测量毫伏级（mV）的信号；1路AO是：电压信号
±10V；或电流信号0~20mA（4~20mA），可以根据硬件接线方式（M-V或M-I）选择输出
信号类型
西门子S7-200PLC模拟量编程的思维是什法;c、要熟悉S7-200PLC模拟量输入、输出模块的方式设置;d、要熟悉模数、数模转换的方法;e、要熟悉S7-200PLC相关的编程指令;f、要熟悉你应用的模拟量传感器、变送器的电气特性及接线方法。西门子CPU模块PS407电源模块模块
(起动时尽量减轻负载)1）3线连接用的公式仅表明了模拟输入模块SM331（MLFB号为6ES7331-7Kxxx-0AB0）b"的实际测定过程。A[设置简单]:通过一对互联网设备，即：ETH-MPI(Remote)和RCD模块，将遥远的PLC拉近到自己的局域网中；2.1.1步进电机的分类时间中断组织块(OB10至OB17)西门子PLCS7-200系列这不仅可以减少工作多的矿山机械设备一回来就定位了，而在这些设备的后期工作中就会发现它的工作效率不高，所要投资的资金成本*
实现组态连接通讯方法：在项目的NETPRO中设置S7网络连接，在建立连接中块参数ID时需要留意下，它是作为识别发送数据和接收数据的地址标识，在客户端编程需要调用SFB14、SFB15系统功能块，后保存编译下载至PLC中即可实现通讯。
处理过程如下：首先更换新CUVC板，对变频器输入侧送电，发现操作面板仍然显示E报警，不能复位，因此排除CUVC板故障，判断故障是出在功率板上；将更换下来的CUVC板放在好的变频器上测试，发现操作面板显示正常，E报警，同时测试CUVC板输入输出功能正常，再次确认CUVC板*；对变频器内部清理干净后。
为了防止干扰对RAM中程序的破坏，当用户程序经过运行正常，不需要改变，可将其固化在只读存储器EPROM中。现在有许多PLC直接采用EEPROM作为用户存储器。工作数据是PLC运行过程中经常变化、经常存取的一些数据。
存放在RAM中，以适应随机存取的要求。在PLC的工作数据存储器中，设有存放输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区，这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和运行情况而确定的。根据需要，部分数据在掉电时用后备电池维持其现有的状态，这部分在掉电时可保存数据的存储区域称为保持数据区。 位于总体结构上较低层级的雾节点，如单个计算机，可以直接连接到本地传感器和执行器上，以便能够及时分析数据，解释异常工况。如果已经获得授权的话，它还可以自主地响应和补偿问题或解决问题。另外，雾节点还可以将更**别雾层次结构的适当服务请求，发送给拥有更好的技术资源、机器学习能力或维护服务的提供商。如果工况需要实时决策，在设备受损之前将其停机，或调整关键过程参数，雾节点可以提供毫秒级延迟的分析和操作。制造商不必通过云数据中心的路由来实现此实时决策。
建立硬件通信连接
以太网接口可在编程设备和 CPU 之间建立物理连接。 由于 CPU
内置了自动跨接功能，所以对该接口既可以使用标准以太网电缆，又可以使用跨接以太网
电缆。 将编程设备直接连接到 CPU 时不需要以太网交换机。
要在编程设备和 CPU 之间创建硬件连接，请按以下步骤操作：
1. 安装 CPU。
2. 将 RJ45 连接盖从以太网端口卸下。收好盖以备再次使用。
3. 将以太网电缆插入 CPU 顶部的以太网端口中，如下所示。
4. 将以太网电缆连接到编程设备上。
与 CPU 建立通信
在 STEP 7-Micro/WIN SMART 中，使用以下方法之一显示“通信"(Communications)
对话框，组态与 CPU 的通信。
● 在项目树中，双击“通信"(Communications) 节点。
● 单击导航栏中的“通信"(Communications) 按钮 。
● 在“视图"(View) 菜单功能区的“窗口"(Windows) 区域内，从“组件"(Component)
下拉列表中选择“通信"(Communications)。
“通信"(Communication) 对话框提供了两种方法来选择所要访问的 CPU：
● 单击“查找 CPU"(Find CPU) 按钮以使 STEP 7-Micro/WIN SMART 在本地网络中搜索
CPU。 在网络上找到的各个 CPU 的 IP 地址将在“找到 CPU"(Found CPU) 下列出。
● 单击“添加 CPU ..."(Add CPU ...) 按钮以手动输入所要访问的 CPU 的访问信息（IP
地址等）。 通过此方法手动添加的各 CPU 的 IP 地址将在“添加 CPU"(Added CPU)
中列出并保留。
以低压电气设备来为例来进行讲解，作业前准备：
（1） 低压开关电器安装所需工器具为常用电工工具。
（2） 低压开关电器安装所需材料有螺栓穿钉、绝缘导线、线鼻子等。
（3） 高处坠落：在设备台架上工作，对地距离超过2m时，检查登高工具应完好，安全
带应系在牢固的构件上，扣环应扣牢，不得失去安全带保护；梯子登高要有专人扶持，必须采取防滑、限高措施。
（4） 物体打击、碰伤：在设备台架上工作传递工具、材料应使用绳索，严禁上下抛掷，
防止坠物；所有工作人员必须正确佩戴安全帽、戴手套；根据作业环境，必要时装设安全围栏。
质量标准
1、 隔离开关与刀开关的安装质量标准
（1） 开关应垂直安装。当用于不切断电流、有灭弧装置或小电流电路等情况下，可水平安装。水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。
（2） 可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。 （3） 双投刀开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。
（4） 安装杠杆操动机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助触点指示应正确。
（5） 开关的动触头与两侧连接片距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧。刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。
（6） 刀片与固定触头的接触良好，且操作灵活，大电流的触头或刀片可适量涂中性凡士林油脂。
（7）有弹簧消弧触头的刀开关，各相的合闸动作应迅速一致。
（8） 双投刀开关在合闸位置时，刀片应可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。 （9） 刀开关安装的高度一般以1.5m左右为宜，但*低不应小于1.2m。在行人容易触及的地方，刀开关应有防护外罩。
（10） 其他种类隔离器安装应符合现行规程、规范要求。 （11） 严禁隔离或断开PE线。
（12） 在TN-C及TX-C-S系统中，严禁单独断开PEN线。当保护电器的PEN极断开时，必须联动全部相线一起断开。
（13） 在TN、TT系统中，无电源转换或虽有电源转换但零序电流分量很小的三相四线制配电线路，其隔离电器或刀开关电器不宜断开N线。
（14） N线上严禁安装可单独操作的单极开关电器。
（15） 转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。
（16） 带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查熔断器应无损伤，灭弧栅应完好，且固定可靠；电弧通道应畅通，灭弧触头各相分闸应一致。
2、 低压熔断器安装质量标准
（1） 熔断器及熔体的容量应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量是
否相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
（2） 熔断器安装位置及相互间距离应便于更换熔体。
（3） 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察一侧。
（4） 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软封垫。
（5） 安装具有几种规格的熔断器应在底座旁标明规格。
（6） 有触及带电部分危险的熔断器应配齐绝缘把手。
（7） 带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。
（8） 螺旋式熔断器安装时底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。
（9） 熔断器应垂直安装，并应能防止电弧飞落在临近带电部分。
（10） 管型熔断器两端的铜帽与熔体压紧，接触应良好。
（11） 插入式断路器固定触头的钳口应有足够的压力。
（12） 二次回路用的管型熔断器，如固定触头的弹簧片突出底座侧面时，熔断器间应加绝
缘片，防止两相邻熔断器的熔体熔断时造成短路。
3、 抵押接触器安装质量标准
（1） 衔铁表面应无锈斑、油垢；接触面应平整、清洁；可动部分应灵活、无卡阻；灭弧罩之间应有间隙；灭弧线圈绕向应正确。
（2） 触点的接触应紧密，固定主触点的触点杆应固定可靠。
（3） 当带有动断触点的接触器与磁力启动器闭合时，应先断开动断触点，后接通主触点；当断开时应先断开主触点，后接通动断触点，且三相主触点的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求。
（4） 电磁启动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配；热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
（5） 接线应正确，在主触点不带电的情况下，启动线圈间断通电时主触点应动作正常，衔铁吸合后应无异常响声。
（6） 可逆启动器或接触器的电气联锁装置和机械联锁装置的动作均应正确、可靠。 4、 低压断路器安装质量标准
（1） 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定：当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
（2） 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
（3） 低压断路器操动机构的安装应符合下列要求：
（1） 操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确；操作力不应大于产品的规定值。
（2） 电动操动机构接线应正确；合闸过程中，断路器不应跳跃；断路器合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
（3） 断路器辅助触点动作应正确可靠，接触应良好。
（4） 抽屉式断路器的工作、试验、隔离3个位置的定位应明显，并应符合产品技术文件的规定。
（5） 抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠。
（4） 断路器各部分接触应紧密，安装牢靠，无卡阻、损坏现象，尤其是触点系统、灭弧系统应完好。
（5） 各种开关电器在开断负荷电流时都产生弧光，尤其在开断短路电流时弧光更大。为了防止弧光短路和弧光烧损设备，对断路器等开头设备应该： 要将开关设备的灭弧罩（或绝缘隔板）安装完好。 断路器安装时，要按说明书要求保证其与其他元件间有足够的垂直距离。如：630A以下的断路器与其上方刀开关间的垂直距离不小于250mm；630A以上的断路器与其上方刀开关间的垂直距离不小于350mm，便于运行、维护、检修。
（6） 配有半导体脱口装置的低压熔断器，其接线应符合相序要求，脱扣装置的动作应可
靠。
5、 剩余电流动作保护器安装质量标准
（1） 按保护器产品标识进行电源侧和负荷侧接线，禁止反接。使用的导线截面积应符合要求。
（2） 安装带有短路保护功能的剩余电流动作保护器时，应确保有足够的灭弧距离。 （3） 电流型剩余电流动作保护器安装后，除应检查接线无误外，应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。
（4） 安装组合式剩余电流动作保护器的空心式零序电流互感器时，主回路导线应并拢绞合在一起穿过互感器，并在两端保持大于15cm距离后分开，防止无故障条件下因磁通不平衡引起误动作。
（5） 安装了剩余电流动作保护器装置的低压电网线路的保护接地电阻应符合要求。
（6） 总保护采用电流型剩余电流动作保护器时，变压器的中性点必须直接接地。在保护区范围内，电网零线不得有重复接地。零线和相线保持相同的良好绝缘；保护器后的零线和相线在保护器间不得与其他回路共用。
（7） 剩余电流动作保护器安装时，电源应朝上垂直于地面，安装场所应无腐蚀气体，无爆炸危险物，防潮、防尘、防振、防阳光直晒，周围空气温度上限不超过40°C，下限不低于-25°C。
（8） 剩余电流动作保护器安装后应进行如下检验：带负荷拉合3次，不得有误动作；用试验按钮试跳3次应正确动作。
以上就是如何正确安装低压电气设备的阐述，若还有什么不足的地方，欢迎在下面留言具体的补充