IMD/IML产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，IMD面壳定做，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
IMD的中文名字为结构内装饰设计技术，亦称免喷涂技术。英文名字为In-MoldDecoration。它是国际性流行的表层装饰设计技术，表层硬底化全透明塑料薄膜，正中间包装印刷图案设计层，反面注塑加工层，印刷油墨正中间，可使商品耐磨擦，莞城IMD面壳，避免 表层被划花，并可始终保持色调的独te不容易褪色。
IMD技术归属于注塑加工表层原材料应用技术，它将传统式的注塑工艺技术与后生产加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色和图案设计层次感”等实际效果，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。
IML技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IML技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IML产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD面壳批发，IML立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IML技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IML工艺是个极具社会潜力的发展项目
我司是IMD/IML模内注塑规模全、管理体系完善、加工能力较强的IML塑料加工厂家。本公司是集科研、生产、印刷、为一体的IMD/IML工艺的塑料加工厂商，与国内多所厂家、公司建立了良好的供应合作关系。大力推动IMD/IML技术、新工艺等项目，在不断创新中谋求发展之路。
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