不锈钢加工表面加工等级原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320用320号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
判断激光切割加工质量的几个标准
1.粗糙度：激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。
粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
2.垂直度：如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。
远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。
切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3.切割宽度、切口宽度：一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。
所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
激光切割的主要优点(1) 切割品质好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra为12.5～25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。
(2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min；厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形小。
(3) 清洁， 很大程度了操作人员的工作环境。
激光切割属于非接触光学热加工, 工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。
由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至较低并减少了磨损量。
其实激光切割亦有其不足之处, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。
另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。
