SIEMENS/6ES7214-1BG40-0XB0
塑料挤出机工艺过程先熔融塑料颗粒或粉末，熔融的原料在一定压力下由螺杆输送到模具再成型。典型的机型，就是颗粒状的原料通过漏斗型加料器进入挤出机，到成形。
螺杆的作用就是输送剪切物料，在机筒中通过摩擦起热，充份混合，并提供足够压力。
挤出机有水平式和垂直式，可以生产出各种形状和尺寸的产品，包括造粒，各种管材、型材、板材、片材、薄膜等等。
控制要点：
- **的温度控制；
- 进配料控制；
- 稳定的速度同步，确保整机同步升降速；
- 定长控制；
- 实时曲线，历史曲线，历史数据存储，打印；
经济型解决方案
采用Twido PLC（I/O扩展能力：10~264 I/Os），总线式架构保证系统的完整性；
- 人机界面采用精致色彩细腻的XBTG触摸屏，大量图元图库，配方趋势及数据存储功能可以满足各种工艺需求；
- Twido PLC使用方便灵活，有一体式和模块式，支持以太网，支持Modbus，CANopen等多种总线通讯方式；
- OTB远程I/O采用CANopen总线扩展，便于现场控制信号采集；
- 经济型伺服产品提供**位置定位控制，提高伺服阀控制精度；
- 全功率范围ATV71系列变频器，集成CANopen与Modbus总线，中文操作界面，恒转矩输出及PID闭环反馈调节；具有良好的转矩特性及速度调节精度；
通用型解决方案
PLC采用功能强大的Premium系列，I/O扩展能力达到2048 ，32位架构高处理能力，大容量数据存储，开放式网络总线拓补。
- XBTG系列触摸屏，高精度图文显示，支持多种通讯连接，多语言切换，大量图元图库，配方，趋势及数据存储；
- Premium模块化扩展，开放式网络系统，多种工业总线方式使兼容性更强，通过互联网实现机器安全的远程控制；
- 编程软件Unity Pro，采用标准IEC编程，支持LD, ST, CFC, IL, FB等多语言编程技术，自定义功能块，源代码保护，多任务操作系统保证吹塑快速准确的时序响应；
- STB远程I/O采用CANopen等多种总线扩展，便于现场控制信号采集；
- 总线式伺服产品，提供**位置定位控制，适用于全电动吹塑技术；
- 全功率范围ATV71系列变频器，集成CANopen与Modbus总线，中文操作界面，恒转矩输出及PID闭环反馈调节；具有良好的转矩特性及速度调节精度，对于**张力控制；
Schneider挤出机方案的优势
Schneider拥有处于市场领导前沿的自动化工控产品：HMI人机界面，多系列PLC控制器，VSD变频驱动，伺服定位控制，丰富的检测传感器，低压元器件及安全类产品；
- PLC控制器实现多温区高精度温度控制，PID参数自整定。
- 实现中心收卷中完美的闭环的张力控制；
- ATV系列变频器通过模拟量或现场总线控制实现高精度转矩调节或速度控制。
- XBTG系列友好人机界面实时机器运转数据监控，配方，数据存储管理功能等。
- 全系列电气产品：低压电器，传感器，安全继电器等为您提供真正的“整体解决方案”。
工艺说明：
拉幅工艺：对织物纬向施以一定的拉力，消除织物在前处理及染色印花过程中因经向张力较大而产生的布边不齐、纬纱歪斜、幅宽不等等缺点。
定形工艺：将织物在适当张力条件下，加热到所需温度并保持一定时间，使纤维分子链在新的位置上重新调整，然后以适当速度冷却，将织物受热变化的状态固定下来。可以消除织物上原有的皱痕，还能防止再产生新的褶皱。
传动系统：
全机主要有7个同步传动单元(见系统框图，其中，主链分传动)，4台循环风机
(8室烘房)，2台排风机。
技术要求：
1． 左右主链需要速度及位置同步，避免织物纬斜。
2． 10段门幅控制，调幅精度控制在±2mm之内。
3． 温度控制，8路PT100信号输入PLC。
4． 张力控制。
控制特点和方案说明
整个系统采用CANopen通讯数字量控制，主要控制如下：
1． 传动部分：交流变频传动。
2． 控制部分：两台HMI(机头机尾)、ATV31变频器、8路AI、12路40kHz高速计数、CANopen总线。
3． 主链一主一从，采用编码器信号反馈，PLC每20ms对从主链编码器进行采样，与主主链编码器信号进行比较，根据反馈脉冲差值调整从主链速度，之后清零主从脉冲值，避免累计误差产生，以保证主从主链的速度同步。在HMI上设有从机速度点动修正。
4． 除进布和出布侧外，每室烘房也设有门幅控制，全机共有10段调幅，为了使门幅误差在工艺要求之内，采用编码器双向计数控制。
5． 烘房温度直接由8路PT100模拟量输入PLC(控制精度12位)，并由PLC编程进行PID调节，在HMI上显示各段烘房温度并可调整。
6． 各传动单元之间无张力传感器，因此在HMI上都设有速度微调。
7． 上下超喂变频外接制动电阻，避免在负超喂过程中的能耗制动引发变频器频繁故障。
8． 各单元工艺速度关系：
V上超=V主×(1+K1%)
V下超= V上超×(1+K2%)
V轧车= V下超×(1+K3%)
V毛刷= V上超×(1+K4%)
V出布= V主×(1+K5%)
V落/打= V出布×(1+K6%)
预缩整理联合机控制方案
概述
工艺流程：进布\预缩\落布
工艺说明：
织物在湿、热情况下尺寸产生收缩，以恢复纱线的平衡弯曲状态，使织物原来存在着的潜在收缩在成品前预先缩回，以符合纺织品规定的缩水率标准，防止纺织品加工成服装后，穿着洗涤时产生收缩。
传动系统：
同步单元(变频控制)
- 进布电机-2.2Kw
- 呢毯电机-3Kw
- 橡毯电机-15Kw
- 出布电机-1.5Kw
其他传动(直接启动)
橡毯模辊、压辊、橡毯张力辊等
技术要求：
- 工艺车速：10-100m/min
- 预缩率：