回转窑密封装置尤为重要，密封装置主要由鳞片、摩擦板、架体组成。. 由于筒体轴线与水平面有一定的斜度，物料由进料端（窑尾）进入窑内，按照工艺流程在筒体内部完成反应，物料由出料端（窑头）排出，经过筛分，合格的球体进入下一段工艺。回转窑密封装置有如下要求：1、密封性要好。2、在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。3、零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。4、回转窑密封在结构上要简单，易于制造，能长期可靠的工作，维护方便。回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，回转窑密封，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。
某公司回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀，表面磨损严重，给回转窑安全运行带来极大的隐患，更换托轮造成备件费用增加。因现场飞砂严重，回转窑密封圈，中控操作员将窑头负压由正常时-10～-30Pa控制到-40～-60Pa，窑头排风机运行频率增加3Hz左右，高温风机运行频率增加1.5Hz左右。增大了熟料本步电耗约0.3kWh/t。因窑头负压控制较大，回转窑内通风受限，窑内极易产生还原气氛，给回转窑正常煅烧带来了较大的困难，时常出现黄心料，熟料产质量均受到不利的影响，回转窑密封摩擦式：密封件之间相互接触。摩擦式密封装置又分为径向摩擦式和轴向摩擦式两种，水泥回转窑窑头密封，提及这两种方式时，都说其效果较好，现在也被普遍应用。石墨块密封为径向接触摩擦密封，其原理是随简体旋转的石墨块与固定套筒之间靠摩擦形成密封。窑体一周的石墨块，一种形式是由重锤通过钢丝绳将之压紧与固定套筒紧密接触，另一种形式是利用杠杆原理通过弹簧将之与固定套筒压紧，回转窑密封图片，这种形式的密封不宜用在高温的地方。石墨其优点有自润性，摩擦功率消耗少，简体不易磨损，石墨能耐高温，化，不变形使用寿命长，价廉且货源充足，质量轻更换方便，加工制作容易。
某公司两条熟料水泥生产线均配套Ф4.8m×74m回转窑，两台回转窑窑头密封初配置均为单向鱼鳞片密封，该密封结构需每年更换一副鱼鳞片，且随着使用年限增长，窑头冷风套逐渐变形，系统漏风、飞砂漏料严重。回转窑密封大概有以下几种分类方式1、按使用部位分类：窑头密封，窑尾密封；2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封 。
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