机械密封不管采用甚么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。
不过，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使机械密封密封面之间起到很好的密封作用。
但机械密封密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。
如果机械密封密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。
然后，采用单色光源的光栅板对其检验。
从这一概念开拔，对这些机械密封密封接触面必须当心处置，并严格按照安装介绍，密封面得到恰当的保护和正确就位，这一点短长常重要的。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。
但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。
更换水泵机械密封的方法：
1.先装左边部分；装到密封板上。
2.而后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要清洁。
3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。
安置前要认真检查调集密封零件数目是否充足，各元件是否有毁坏，分外是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
若有问题，需举办整修或更换新备件。
4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，SLS200-500G机械密封，如不符合要求则务必举办修整。
5 机械密封各元件及其相关的装配接触面，在安置前务必用或无水酒精清洗清洁。
安置过程中应连结清洁，分外是动、静环及帮助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
6 上紧压盖应在联轴器找正后举办。
螺栓应匀称上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或工具检查各点，其偏差不大于0.05毫米。
7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），务必包管四周匀称，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
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