激光切管加工：激光表面处理与激光打标的联系
激光打标技术是激光加工的应用领域之一，过去几十年间，激光打标产业取得了显著的发展，这个市场重要的变化是推出了低功率脉冲光纤激光器，现在已经发展到几乎每个供应商都能在其产品供给范围内提供这类光纤激光打标设备。
这些激光器的波长通常属于1070nm左右的近红外（NIR）范畴，非常适用于多数金属产品的打标。铝、铜及其合金等材料均可采用激光打标，但想在低热条件下在这类金属上打出肉眼清晰可见的深色标记，不同金属打标的难易也不尽相同。
瑞云激光切管加工：用激光切割机加工高质量圆孔注意这四点
由于激光切割具有灵活性和性，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，注意以下事项，可以让加工过程更加顺畅。
吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
圆孔过小
激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。
否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X﹨Y轴运动不匹配有关，而导致X﹨Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。
导轨及丝杠精度误差导致
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。
这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。
激光切管加工厂在生产过程中严格要求外
一般来说激光切管加工厂的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要立于生产之外的品质检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导入了辅助设备，除此之外，按图纸严格把控尺寸与外观质量更是重中之重。
由此可见，钣金行业要想做出好的产品也是很不容易的。因为工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金加工厂的生产只涉及部分工序，只做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总体质量难以把控。
激光切管加工厂使用的工艺装备品种繁多，协调关系复杂，钣金加工优化的选材和精良的制造工艺，都直接影响或间接影响加工件成形的结果。如何利用材料的收缩性，用冷冲压的方法成形各种高质量零件，包括下料及校修，是钣金加工的重点。
综上所述，钣金加工技术在制造业中不容忽视，掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于机械零件生产管理，是提高产品质量和降低成的重要保证，为研发新型钣金提供坚实基础。
