6ES7 212-1AE40-0XB0参数详细
PLC方的通信程序只是PLC整个控制程序中的一小部分，可将通信程序编制成PLC的中断程序，当PLC接收到PC发送的数据以后，在中断程序中对接收的数据进行处理。PC方的通信程序可以采用VB、VC等语言，也可直接采用西门子组态软件，如STEP7、WinCC。
. 程序设计前的准备工作
程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等，从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。
2. 设计程序框图
根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。
3. 编写程序
根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。
4. 程序调试
调试时先从各功能单元入手，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误"。
5. 编写程序说明书
在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等.
1、在PLC里建立DB1数据块，里面设两个开关量“PLC秒开关"和“人机响应开关"；
2、人机变量中连接这两个变量；
3、在人机“PLC秒开关"变量的属性----事件----数值变更中添加“取反位"，让“人机响应开关"变量随着“PLC秒开关"变化而变化；
4、在PLC程序块中编程，让“PLC秒开关"每0.5秒反转，再用TON延时指令让“人机响应开关"1秒内没有动作就输出 人机通信失败，因为人机通信异常后“人机响应开关"将不再会发生变化
其实，市场上任何触摸屏与PLC通讯不上不外乎要确认四个问题：
1、plc参数和工程里的是否*
2、通讯线是否按照接线图的引脚接线
3、工程里设置的com口在屏上接的时候是否正确
4、参数和线确认OK，的情况下，看看是不是plc程序或是plc的地址问题。
方法：
先判断参数：
1、用PLC的编程软件接上PLC测试看看PLC的参数是多少，工程里设置的参数是否和测试出来的*。
2、在线模拟：用我们的组态软件，用PLC本身的通讯电缆和电脑相连接，在线模拟看看工程是否通讯的上。可以用个数值输入部件或是开关，对其操作，看看关掉模拟器之后再开在线模拟后之前的操作是否还在，是否直接提示NC。（NC和之前操作没有写下去即为没有通上）
测试线：
用万用表按照接线图的引脚定义测试接线。
一：触摸屏的参数。查看一下触摸屏的参数设置。
这里面有几个参数需要特别注意的：
1：通信口的设置--－一定要确认清楚PLC连接触摸屏的COM1口还是COM2口
2：设备类型--－这个是zui重要的，如果协议没选对的话，其他就不用说了
3：连接方式--－PLC跟触摸屏的连线，确认好事RS485，还是RS232C
4：接口参数跟PLC站号--－一定要跟PLC里面的设置*。
二：如果参数确认设置好了，接下来就排查线路的问题。
确认RS485,RS232C的做线是否正确，触摸屏与各种PLC接线的做法不一样。这个可以参照维控(plc与触摸屏通信线接法帮助文档）查看，这个是正常排查通信问题的基本方法。
接下来教大家如何绕开触摸屏的问题--－在线模拟。在通讯不上的时候，有的客户会猜测可能是触摸屏的问题，或者接口的问题。在线模拟就是绕开触摸屏，直接用PLC跟电脑进行连接。
具体的做法：
1：PLC跟电脑要通过RS232进行连接。有的PLC有RS232的接口，有的没有，没有的可以通过转接头接到电脑上。
2：新建一个简单的工程。放两个元器件，一个数值显示，一个数值输入。地址设置PLC里面的地址。
3：工程参数设置一定要跟PLC里面的设置一样。
4：点击在线模拟功能
这样子做就可以很明显查看PLC能不能跟PC通信上。如果可以通信上就可以排除PLC方面的问题，跟参数设置的问题。
模拟量采集模块采用RS485通讯网路，将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。 具有*的双看门狗安全设计。DATA-7215模拟量采集模块具有计量数据采集、测量数据采集、设备开关状态采集和对外逻辑控制等多项功能，主要用作各种测控终端的数据采集、控制和显示设备，适用于各行业的自动化、信息化系统 。
在上述通信方式下，由于只用两根线进行数据传送，所以不能够利用硬件握手信号作为检测手段。因而在PC机与PLC通信中发生误码时，将不能通过硬件判断是否发生误码，或者当 PC与 PLC工作速率不一样时，就会发生冲突。这些通信错误将导致PLC控制程序不能正常工作，所以必须使用软件进行握手，以保证通信的可靠性。
由于通信是在PC机以及PLC之间协调进行的，所以PC机以及PLC中的通信程序也必须相互协调，即当一方发送数据时另一方必须处于接收数据的状态。如图7-18、图7-19所示分别是PC、PLC的通信程序流程。
通信程序的工作过程：PC每发送一个字节前首先发送握手信号，PLC收到握手信号后将其传送回PC，PC只有收到PLC传送回来的握手信号后才开始发送一个字节数据。PLC收到这个字节数据以后也将其回传给PC，PC将原数据与PLC传送回来的数据进行比较，若两者不同，则说明通信中发生了误码，PC机重新发送该字节数据；若两者相同，则说明PLC收到的数据是正确的，PC机发送下一个握手信号，PLC收到这个握手信号后将前一次收到的数据存入的存储区。这个工作过程重复一直持续到所有的数据传送完成。
S7-300是德国西门子公司生产的可编程序控制器(PLC)系列产品之一。其模块化结构、易于实现分布式的配置以及、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。
西门子处理器CPU315T-3PN/DP西门子处理器CPU315T-3PN/DP西门子处理器CPU315T-3PN/DP
低压断路器也称自动开关或自动空气断路器。它是一种既能作开关用，又具有电路自动保护功能的低压电器
（1）断路器有三大部分组成：
触头和灭弧系统——通断电路的部件
各种脱扣器——检测电路异常状态并作出反应，即保护性动作的部件；
操作机构和自动脱扣机构——中间部件。
（2）图是断路器外型、结构原理图。
结构图中触点2有三对，串联在被保护的三相主电路中。手动扳动按钮为“合"位置（图中未画出），这时触点2由锁键3保持在闭合状态，锁键3由搭钩4支持着。要使开关分断时，扳动按钮为“分"位置（图中未画出），搭钩4被杠杆7顶开（搭钩可绕轴5转动），触点2就被弹簧1拉开，电路分断。
自动开关的自动分断，是由电磁脱扣器6、欠压脱扣器11和热脱扣器12使搭钩4被杠杆7顶开而完成的。电磁脱扣器6的线圈和主电路串联，当线路工作正常时，所产生的电磁吸力不能将衔铁8吸合，只有当电路发生短路或产生很大的过电流时，电磁吸力才能将衔铁8吸合,撞击杠杆7，顶开搭钩4，使触点2断开，从而将电路分断。
欠压脱扣器11的线圈并联在主电路上，当线路电压正常时，欠压脱扣器产生的电磁吸力能够克服弹簧9的拉力而将衔铁10吸合，如果线路电压降到某一值以下，电磁吸力小于弹簧9的拉力，衔铁10被弹簧9拉开，衔铁撞击杠杆7使搭钩顶开，则触点2分断电路。当线路发生过载时，过载电流通过热脱扣器的发热元件13而使双金属片12受热弯曲，于是撞杆7顶开搭钩，使触点断开，从而起到过载保护作用。根据不同的用途，自动开关可配备不同的脱扣器。
（3）按结构分类自动开关有*式（框架式）和塑料外壳式（装置式）两种。控制线路中常用塑壳式自动开关作为电源引入开关或作为控制和保护不频繁起动、停止的电动机开关，以及用于宾馆、机场、车站等大型建筑的照明电路。其操作方式多为手动，主要有扳动式和按钮式两种。*式（框架式）主要用于供配电系统。
自动开关与刀开关和熔断器相比，具有以下优点：结构紧凑，安装方便，操作安全，而且在进行短路保护时，由于用电磁脱扣器将电源同时切断，避免了电动机缺相运行的可能。另外，自动开关的脱扣器可以重复使用，不必更换。
（4）常用的塑壳式断路器主要有DZ5、DZ10、DZ15、DZ20等系列。
变压器承认书中一般会有电气图,如图1所示,其中每个绕组的黑色圆点表示同名端。所谓同名端,就是在两个(或多个)绕组中分别通以交流电(或者直流电产生静止磁场),当磁通方向迭加(同方向)时,两个绕组的电流流入端就是它们的同名端,两个绕组的电流流出端是它们的另一组同名端(如下,图1和图2表达的意思是相同的)。
按照变压器正常制作工艺，常见有两种情况会导致同名端错误(或者说某个绕组相位反了)：一是挂PIN相反，以图1为例,若其他条件不变，只将N1起始端和结束端互换，则其相位相反，这一点很好理解;二是反插骨架(也可以理解为改变绕线方向，即顺时针与逆时针互换)，以卧式EF25(5+5PIN)骨架为例，若PIN1-5朝外绕制N1(3-1)，与PIN6-10朝外绕制N1(3-1),相位刚好相反，以上两点均验证过。
了解以上信息后，下面列举两个实例，简单说明上述知识在设计中的应用
例1.客户资料要求如下：BOBBIN:EPC19 5+6PIN
N1 4-5:φ0.3*1P*72Ts
N2 1-2:φ0.3*1P*6Ts
N3 7-6:φ0.3*1P*18Ts
N4 11-10:φ0.3*1P*4Ts
常规绕法：
PIN1-5朝外，起始端和结束端参照资料要求
绕制4-5结果如图3：
从图3可以看出，起始端和结束端相交，由于焊锡时起始端和结束端漆包线会损伤，容易造成短路，所以会加上铁氟龙套管增强绝缘，因此增加了制作成本，其余各绕组情况相同。
调整绕制工艺：
PIN1-5朝外，起始端和结束端互换
N1 5-4:φ0.3*1P*72Ts
N2 2-1:φ0.3*1P*6Ts
N3 6-7:φ0.3*1P*18Ts
N4 10-11:φ0.3*1P*4Ts
绕制5-4结果如图4：
从图4可以看出，起始端和结束端不相交，其余各绕组情况相同。
小结：同名端是一个相对的量，绕组同名端有两个而并非一个，同名端和起始端相关，但不是对应的关系，当然例1也有其它调整方法，这里就不再详述了。
例2.资料要求如下：SMD EE16 6+6
N1 6-4:φ0.3*1P*60Ts
N2 8-9:φ0.3*1P*8Ts
常规绕法：
PIN1-6统一朝外
N1 6-4:φ0.3*1P*60Ts
N2 8-9:φ0.3*1P*8Ts
结果如图5：
从上图可以看出，绕制N2时，进线和出线靠近治具端(夹头)，引线挂脚不容易操作，耗费了工时，增加了制作成本。
调整绕线工艺：
绕制N1时，PIN1-6朝外6-4：0.3*1P*60Ts
绕制N2时，PIN7-12朝外9-8：φ0.3*1P*8Ts
结果如图6：
从上图可以看出，绕制N2时，引线挂脚容易操作。
小结：改变骨架插入治具的方向即改变了绕组的相位，起始端和结束端位置互换也改变了绕组的相位，由于“负负得正”，所以不会出现同名端错误。
上述工艺的改变也具有局限性，有些情况是不能轻易变更的，例如1.绕组圈数少或跨度大，假设绕组圈数为1T，调整前后会出现1.1Ts和0.9T，相对来讲误差会很大;2.已经送过安规或者已经量产了的变压器，建议不要轻易改动;3.还有其它可能存在的未知问题。当然，一般改变变压器绕制工艺，都需要与客户沟通或送样品确认，所以在条件允许的情况下，可以尝试着改变!
总结：1.变压器有两组同名端，一般客户会给出一组同名端，该组同名端并非绕组的起始端。2.改变骨架插PIN方向或改变绕组起始端和结束端位置可以改变该绕组的相位，若所有绕组相位相同，则同名端一致。在设计过程中需要灵活运用上面的关系，旨在设计更加合理的变压器!