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由热处理可强化的不锈钢和耐热钢生产的、要求提高强度、硬度和耐蚀性的陕西轴锻件，应进行淬火加低温回火处理。
要求较高的强度和弹性极限、而对耐蚀性要求不高的锻件，应进行淬火加中温回火处理。
要求得到良好的力学性能和一定的耐蚀性的工件，应进行淬火加高温回火处理。
要求消除加工应力，降低硬度和提高塑性的工件，可进行退火处理。
要求改善原始组织的工件，可进行正火加高温回火的预备热处理。
要求得到良好的力学性能和耐蚀性的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶加时效、固溶加冷处理或冷变形加时效等调整处理。
公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。
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锻件淬火裂纹防治措施有哪些?
陕西轴锻件淬火裂纹对锻件质量影响较大，为了避免淬火裂纹出现，应该采用合理的热处理工艺，控制加热速度与冷却质量，减少加热缺陷与温度盈利，避免锻件中存在较为严重的冶金缺陷与残余盈利，淬火后应该及时回火。
锻件厂在生产力学性能与表面硬度要求高的大型锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。
在锻件厂热处理时，由于温度急剧变化，将产生很大的温度应力。
由于相变还产生组织应力，和锻件存在的残余应力叠加，合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度，并且没有塑性变形松弛，将会产生各种形式的开裂和裂纹。
如锻件纵向、横向、表面和中心裂纹，表面龟裂和表层剥离等。
由于大型锻件截面尺寸大，加热、冷却时温度分布不均匀，相变过程复杂，残余应力大，而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷，塑性差，韧性低，这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程，往往形成即时的或的开裂破坏，甚至炸裂与自然置裂等，造成锻件厂的经济损失。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司。
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陕西轴锻件常用锻造方法有如下几种。
(a)单镦粗。
适用于锻制简单的饼形大型锻件。
当原材料的碳化物均匀级别较高且与锻件的要求接近时，单向镦粗可使碳化物得到进一步的破碎，其镦粗比应不小于3。
(b)单拔长。
适用于长度或直径较大的轴类件。
当原材料的碳化物均匀级别较高且与锻件的要求接近时，此法可进一步细化碳化物颗粒。
一般，锻造比越大，碳化物颗粒越细，陕西轴锻件，分布就 越均匀。
但过大的拔长锻造比，陕西轴锻件来图加工，容易造成碳化物的带状组织，影响横向力学性能。
通常，单向拔长锻造比在2?4之间取值。
(c)镦粗后反复重滚镦平。
适用于刃口沿圆周分布的刀体锻造。
反复重击周边和轴向镦平，可以改善锻件周边部位的碳化物分布。
(d)轴向反复镦拔。
轴向反复墩拔两次的变形的优点是:坯料中心的碳化物偏析区的金属不会流向外层，陕西轴锻件价格，保证表层金属的碳化物细小均匀;锻造时不改变方向，因而操作较易掌握。
缺点是:中心部分碳化物的偏析情况改善不大，同时由于轴心部分质量差，且两端面与锤头、下站接触，冷却轻快，因而拔长时两端面易产生裂纹。
必要时可采用型砧或摔子拔长，但此时应适当增加镦拔次数。
此法也适用于刃口不深且分布于圆周表面的刀体锻造。
公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。
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