西门子PLC 6ES7215-1AG40-0XB0安装调试
，I/O采用SOFTbbbb 300的数字量输入输出模块，从站选用西门子S7-200CPU，I/O采用SOFTbbbb200的数字量输入、输出装完成到现在，SOFTbbbbI/O模块无一不正常、无一点通道烧坏、无疑通道误动作现象，采集数据库准确。SOFTbbbb提供的带金属外壳的总线连接器，可以很好的屏蔽来自井下其他设备发出的干扰信号（如变频器等等），站与站彼此间通过PROFBUS-DP进行数据交换，达到客户非常理想满意的效果。
2)新型自诊断总线连接器具有蓝、绿、橙三个LED指示灯，以显示网络和总线连接器的工作状态或故障状态。
橙色指示灯为终端电阻指示
蓝色指示灯为系统故障链接指示
绿色指示灯为网络传输指示
还具备快速链接功能，为我们现场节约安装调试的时间。
3）由于SOFTbbbbS300的数字量输入、输出模块采用模块式结构可以快速安装或更换并可以于S7-300系统兼容集成用于连接开关和2线接近开关（BERO），将从过程传输的外部数字信号的电平转换为内部S7-300信号电平，有急性反转保护，可以安全安装。
钢铁作为“工业粮食”，是国民经济的重要支柱。伴随着经济的飞速发展市场需求也在急速的增长，然而2008年的“金融海啸”对全球经济的巨大冲击，瞬间，对中国近1000家钢铁冶炼企业也提出了新的挑战与考验：减低成本，节能低耗，成为钢铁冶炼企业增强竞争力的主要手段。我们发展只有对电炉电控自动化程度的**才是我们所追求的终竞争力！为此我所开始优化了原来落后的电控系统；经过反复的测试、讨论、研究，我们定型了自认为佳的控制系统配置，并且获得了极好的市场认可，与诸位分享与此：
虽然现场环境异常恶劣，电网干扰异常严重，但SOFTbbbb 300系列使用上没有我们带来任何多余步聚，从初的硬件选型、程序调试，到后的顺利炼钢，一切是那么的顺利，SOFTbbbb使得我们在选用国际高端西门子CPU控制主机的情况下，既保证了电控质量的高端，又将成本控制在预算之内许多，同时让我感觉到了名族PLC的美好未来由此开始。
3）西气东输二线工程建成后，预计每年节约标煤1106万吨，减排二氧化碳5229.3吨，二氧化硫39.1万吨。氨氧化物32.9万吨，烟尘10.1万吨。面对如此大的工程国家紧急调集所有国有和股份大型钢管制作厂家，部署各项分工，并且签订按时完工协议。面对这么重要的工程各生产厂家不仅要严格把住质量关，并且又要**生产速度，保证工程按时完工。在紧迫的时间里完成这样大的生产率，现今用于生产钢管的防腐设备。并且这一行动获得了实质的回报，大批的合格产品在高智能的防腐设备加工中涌出。
这种高智能内外防腐设备系统，采用西门子自动控制和现场MPI、DP、IP等技术网络组成。在现场的工控机界面下，你可以清楚的监控生产线各道工序工作情况并且及时将生产情况及故障打印出来。在这个系统中，所有的输入、输出模块、现场总线、总线连接器均是著SOFTbbbb公司提供的兼容产品，生产厂家质疑？它有那么强的稳定性吗？它的动作能配合的精密吗？SOFTbbbb告诉我们产品的稳定性会让你惊喜、1通过现场的安装、调试、通讯、生产，事实给他们满意的答案，更让他们惊讶的是：所有的输入、输出模块在正常调试过程中，一直没有出现，因大量控制单元同时通讯而引起部分的输入信号干扰或烧点情况，而导致误动作，这是一般不可避免的问题，但是SOFTbbbbS 300做到了，那是因为这个通讯系统，采用了SOFTbbbb公司特有的金属外壳总线连接器，从而使通讯单元安全接地。有SOFTINK公司高品质、高稳定性能的产品，我们相信更多更精密的自动化设备，会变的更放心、更实用
一、 可编程序控制器（PLC）及编程器的选购：
目前市场上的PLC产品众多，国外的品牌有：日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下，德国的西门子，韩国的LG等，国内的有易控王EASYKING FX2N系列板式PLC（www.easy-king.cn）如何选购PLC产品呢？
1. 系统首先应确定系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络，由此计算输入、输出（I/O）点数，并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。
比如：采用易控王EASYKING FX2N系列板式PLC,单机点数40点，如果点数在60点系统，就要选择一块40点的扩展板。
2. 确定负载类型根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。
3. 存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高，尽管国外各厂家产品大体相同，但也有一定区别。
易控王EASYKING FX2N系列板式PLC采用32位ARM芯片，速度比传统PLC快2倍。
4. “COM”点的选择，
不同的PLC产品，其“COM”点的数量是不一样的，有的一个“COM”点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带1个或2个输出点。当负载的种类多且电流大时，采用一个“COM”点带1-2个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个“COM”点带4-8个输出点产品。
5. 因为各生产厂家的开发软件不同，系统地兼容性也是选购时的重点，目前还没有发现完全兼容的产品，应根据系统合理选用PLC产品。
二、输入、输出回路的设计
1.电源回路
PLC供电一般为AC85-240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器、1：1隔离变压器等）
2.PLC上DC24V电源的使用
各公司PLC产品上一般都有DC24V电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安，用其带负载时应注意容量，同时做好防短路措施（因为该电源的过载或短路将影响PLC的运行）。
3.外部DC24V电源
若输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC上的DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源；但该电源的“一”端不要与PLC的DC24V电源的“一”以及“COM”端相连，否则会影响PLC的运行。
4.输入的灵敏度
各生产厂家对PLC的输入电压和电流都有规定，当输入元件的输入电流大于PLC的大输入电流或有漏电流时，就会有误动作，降低灵敏度。所以应适用弱电流输入并对漏电流采取防护措施，并且选用输入为供漏型输入的PLC。
5. 对感性负载处理
在输入、输出端接感性负载时，要在负载两端并联一个冲击抑制器或二极管，二极管的阴极与电压㈩极侧连接。
接地：GR端子是大地接地端子。用防止感应电的专用接地线（截面积2mm2以上的电线）采用第三种接地方式（接地电阻100Ω以下）。
LG是噪音滤波器中性端子，若因噪音大而产生误动作，或为了防止电击，把LG与GR短接，采用第三种接地方式。接地线的长度在20m以内为宜。
接地线与其它设备共用或与建筑物的金属结构连接会适得其反，受到恶劣影响。
7. PLC外部驱动电路
对于PLC输出不能直接带动负载的情况下，必须在外部采用驱动电路，可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路。
另外PLC的输入输出布线也有一定要求，请参照各公司的使用说明书。
PLC的网络设计
当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，首先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。
易控王EASYKING FX2N系列板式PLC具有MODBUS-RTU协议，RS485通讯口，可以完成与变频器、文本、触摸屏和组态软件的通讯。
一、系统概述
纸浆绝干量是影响造纸质量的重要指标，绝干量控制系统以浓度调节为主线，浆料在调浆箱前经过浓度传感器检测到浆料浓度，由中央控制器实现浓度控制，保证进入调浆箱的浆料浓度稳定、准确。送浆**的控制采用电磁**计检测纸浆**，根据系统设定的绝干量和从浓度传感器检测到的纸浆浓度，通过控制**电动球阀，保证输浆管中单位时间流过的绝干浆量和系统设定值基本一致，达到连续稳定控制单位时间绝干浆料上网量的目的。
某纸厂涂布白板纸生产线目前有四套纸浆绝干量控制系统，包括浓度变送器、电动调节球阀、电磁**计、电动球阀和DPS纸浆绝干量测控仪等。系统存在以下几点缺陷，造成纸浆质量不稳定，严重影响纸机连续稳定生产。
1．DPS纸浆绝干量测控仪对环境的适应性比较差，环境温度、湿度、震动等经常导致测控仪的控制效果变差。
2．该测控仪属于专用系统，系统的可开发性和可维护性比较差，当控制系统出现故障时很难判断故障原因。
3．测控仪监控功能相对封闭，功能不能满足用户稳定连续生产对纸浆绝干量实时监控的需要。
4．该测控仪自成一体，无法实现和其它控制系统的联网和通讯，不能满足用户希望将流送和切纸相联系，构成闭环控制的要求。
因此，改造原有控制系统，克服系统中的问题，满足生产对稳定性、可靠性和通用性的需要，已成为当务之急。
二 系统要求
1．选用的控制系统采用通用设计方案，具有通用性、可靠性、可维护性强等特点。
2．控制软件具有良好的灵活性，对控制方式的调整和修改方便。
3．系统应具有良好的扩展性，系统规模的扩展简单、方便，对原有控制软件的修改小。
4．系统具有良好的网络功能，可以和纸机控制系统联网，实现流送和切纸同步。
三 系统配置与功能实现
1．本控制系统采用SIEMENS CPU315-2DP配亿维公司UniMAT品牌I/O模块组成，实现浓度信号、**信号和现场控制状态等，经过数字滤波、信号转换等信号处理后，对纸浆浓度和**进行闭环控制，达到绝干量控制的目的。
2．绝干量集中监控采用SIEMENS操作面板OP270，完成两方面的工作，一是以系统流程图、表格、趋势等形式显示流送系统当前参数，二是对绝干量控制系统的参数设置，包括浓度设置、绝干量设置等。
3．绝干量控制系统以PROFIBUS DP方式与纸机控制系统相连接，一方面将绝干量控制系统的实时参数传送给纸机控制系统，在WinCC上显示和存储，另一方面，纸机控制系统将纸机的调节信号发送给绝干量控制器，绝干量控制器自动适应工艺调整，实现纸机控制和流送控制的同步，实现整个造纸过程的动态实现。由此可以对整个控制过程进行配方管理，对不同品种和车速的纸进行快速系统同步，减少工艺调整时间，提供生产效率。
4．绝干量控制系统可以实现很多以前系统无法实现的实用功能，包括浓度调节周期设置、手自动施工切换、纸浆浓度多点标定、传感器故障保护、浓度检测的滤波处理等。
5．通过本控制系统，可以将流浆泵的控制和绝干量控制集成起来，并直接控制流浆泵变频器。
四 使用效果分析
水分定量控制系统投运至今，工作稳定、可靠，调节精度优于原来的DPS绝干量测控仪，而且实现了和纸机控制系统的连动，对连续稳定生产具有积极意义，是一款具有竞争力且高性价比的成本控制解决方案。