6ES7212-1BE40-0XB0技术参数

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浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
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6ES7212-1BE40-0XB0技术参数

我国是世界上缺材少林国家之一,据专家预测,到2010年我国的木材消费需求将达到2.1亿立方米,而缺口达6000万立方米,其中人造板工业占相当大的消费比例,因此**人造板生产效率意义重大。热压机作为人造板生产的关键设备,直接决定了生产效率及产品质量,而热压机性能的好坏又在很大程度上取决于其控制系统的优劣。针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题,提出在热压机控制系统中采用PLC控制,可省去部分继电器和闭锁触点,简化控制线路,**设备可靠性。PLC选西门子的224CPU后面带上一个UniMAT的8DI8DO模块。

  1、基本工作原理
  实验热压机是木材加工工业、科研单位、高等院校等的实验室设备之一,可作纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板、塑料板等的热压实验之用。除了加热系统外,其工作特征和结构与生产型热压机基本相同。图1为本文所研究的热压机结构简图。
  热压机上压板2固定,正常工作时通过控制位于压机底部的柱塞缸,使得柱塞5带动下压板4向上移动,将板坯压实;经过热压处理后,柱塞5带动下压板4向下移动,到位后为下一次工作做准备。根据人造板生产工艺的要求,在压机工作过程中,关键是位置控制和压力控制,系统是通过比例**阀来进行速度调节,进而实现位置控制。

  
2、PLC控制系统的设计思路
  首先要满足设备在生产中的可靠性。因原设备控制部分元件多,控制线复杂,排查故障非常困难,为此,可以考虑热压机油缸升降的控制部分采用PLC控制,在满足要求的情况下,尽量减少输入点和输出点,使得整体设备可靠性**;另外,考虑到设备检修、保养和对新的板种的试生产,需要在控制线路中加入手动、自动转换开关;在检修时,为防止升起的压板因误操作发生位移,加装了保护开关,当开关置于保护状态,即使发生误操作,因有电气互锁,也不至于使压板发生下移。基于以上设计思路,根据压机工作流程,确定了17个输入点和14个输出点,共31个点,采用欧姆龙C40P产品(该型产品有24个输入点,16个输出点)Ez3。
  结合该系列压机特点,设计了控制线路,并编制了控制程序;输入和输出量编址见表1。
                 

胶合板热压机各输入输出编址

输出地址

功能

输入地址

功能

Q0.0

油泵电源

I0.0

启动

Q0.1

Y输出

I0.1

停止

Q0.2

△输出

I0.2

急停

Q0.3

1DT输出

I0.3

手动自动转换

Q0.4

2DT输出

I0.4

手动上行

Q0.5

3DT输出

I0.5

机上位限

Q0.6

4DT输出

I0.6

小车启动

Q0.7

5DT输出

I0.7

前进限位

Q1.0

6DT输出

I1.0

减速开关

Q1.1

正转前进

I1.1

后退限位

Q2.0

快速45Hz

I1.2

压板开关

Q2.1

慢速25Hz

I1.3

手动下行

Q2.2

反转后退

I1.4

保护开关

Q2.3

去外部时间继电器

I1.5

压力上限



I2.0

机下位限



I2.1

外部继电器输入



I2.2

压力下限



  3、工作原理与控制过程
  以快速贴面压机为例。该系列热压机共装有4个油缸,油缸顶置,液压油路需用6只电磁阀控制,因设计的热压机规格不同,油泵电机的功率从10~22 kW不等,为减小电机起动电流,设计为Y/△起动。胶合板板坯采用小车载入,小车承载部分可单方向运动,小车退出时板坯自动滑落在压板上。小车驱动电机由变频器控制,可实现小车快进、慢出。
          
  控制油缸的电磁阀有6只,其中1只1DT为总进油阀;每2个油缸上部、下部油路各自并联,分2组,每组各有1只上部进油阀3DT、5DT和1只下部进油阀2DT、4DT,还有一只总回油阀6DT。
  油缸下部进油,柱塞上移;其上部进油,柱塞下移。即当1DT、2DT、4DT工作时,压板上升,1DT、3DT、5DT工作,压板下降并加压;6DT工作时,油缸卸荷。液压油泵用三相交流异步电动机驱动,为降低起动电流需要降压,采用Y/△方式起动,转换时间为2~5 s。油泵工作正常3 s时,压板上升到位(设上限位开关)后,压板停止上升;此时装板小车载板坯快速进入,到达设定位置后,小车卸板坯并开始后退,碰到后退限位开关后停止后退。
  在小车卸板后退的同时,压板开始下降,当碰到下限位开关后,停止下降,开始保压并计时,随着油压的升高,动、定压板之间压力增大,当达到设定上限压力时,电接点压力表上限开关断开,停止加压。由各组电磁阀自动控制热压时所需压力,实现保压直到热压结束,开始卸荷,3 s后压板上升。由人工完成卸板。
  为了安全起见,在控制线路中加装转换开关,在压机上升控制电路中要加入保护装置,当压板上升到位时,手动合上此开关,检修设备时不会因误动作而使动压板下降伤人。同时,在加压保压控制电路中,加入了超压保护开关,目的是防止油压达到压力上限后继续加压。若超压,此开关自动断开,电磁阀失电关闭,停止加压。当压力下降到许可值时,此开关重新闭合,系统控制恢复正常。

 

LBZ1600P自动化立式中空玻璃板压生产线

设备特点:

1、全程南大傲拓PLC(NACPU201-4002)控制系统、触摸屏、人机界面(可全程监控整机运行状况、便于整机保养维修)。
2、采用变频调速系统,可**整机工作效率,使设备运行更加平稳、可
靠、**使用寿命。
3、清洗机采用两级清洗及吸附系统,可使清洗效果更加完美。
4、板压段采用气悬浮系统,玻璃运行更加平稳、可靠、合片精度更高。
5、自动识别镀膜和LOW-E玻璃加膜层面。
6、可自动生产两层和三层中空玻璃。

一、方案介绍

       随着高新产业在国际市场的迅速发展,表面处理技术也占有了举足轻重的位置。如IT、家电、汽车等消费性电子产品的表面要求越来越高,消费者不只是要求产品的性能。而且更注意产品的外观。而部分表面涂装车间,还在粉尘飞扬,设备落后。使产品合格率大大下降
         本文介绍的这一喷涂生产线可与无尘室结合。使工作环境大大改善。
自动喷涂线由人工上料区、变频器输送、经过除尘喷涂 UV固化 再经过人工取料完成整个生产过程
结构图:

 

变频器采用海利普C+系列0.4KW。逻辑动作由三菱PLC控制

 触摸屏通过com2控制4台变频器,由于三菱PLC只有一个RS422口,扩展一个485品在成本上有所增加,所以用触摸屏的com1与PLC交换数据

二、变频器设置

C013=2(频率由通讯给定)

C109=1、2、3、4(设置通讯站号)

C111=3设置通讯波特率及通讯格式

C135=设置为modbus通讯方式

 

三、部分工程画面

手动操作界面

 

用于测试生产线和各个功能是否正常。在喷小工件的时候也可以选择在些页参数的进行操作

 

自动画面的功能选择,同手动相同。只有在按下启动按钮时才相应参数才会动作。整机的速度在1米到8米之间可选。

 

自动喷枪参数的先择。喷枪工作的时间长短。在生产工艺要求不高的时候,可关闭相应的喷枪,达到节省原料。

四、配方功能

配方存在触摸屏中。大可存储100组。可满足各类的不同的产品,方便下次调试

 

该方案已成功在化妆品、手机外壳、汽车等实现。并一致获得客户的认同。


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43
发布时间
2023-05-18 02:00
所属行业
PLC
编号
31631509
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