西门子PLC模块6ES7513-1AL02-0AB0技术参数

2 系统结构与功能
工厂产量监控查询系统的结构示意图如图1所

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该系统要实现的功能是可以任意查询一车间、二车间任何生产线（共26条生产线）在任何时段的产量。具体要求如下：1）每条生产线产量的数据至少能够保存4个月的储存期，以便对历史数据进行查询；2）能查询每条生产线任意月、天、小时、分钟的产量；3）能对任意一条生产线在任意时段的产量进行查询；4）查询结果能以特定的格式在报表中显示，同时将结果打印出来；5）各条生产线任意月、日、小时、分钟的产量可在电脑上以柱状图、实时趋势曲线的形式显示。
查询系统的查询方式可以实现：1）按照日期进行查询；2）按照时间进行查询；3）按照生产线进行查询；4）按照任意时间段进行查询；5）按照班次进行查询（早、中、晚班）；6）查询任意月的任意车间、任意生产线的产量；7）可以运用第1）到第5）种不同的排列组合进行复杂的查询。
3 系统设计
该系统的设计是比较简单的，软、硬件选型配置如表1所示。
表1 系统软、硬件配置

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工厂产量监控查询系统的设计主要在于软件系统的设计，以下问题是考虑的重点。
1）两个车间共26条生产线，每分钟要有26条记录生成，每分钟向数据库插入26条记录。该系统全天24小时工作，不允许停，所以的数据量为37440条记录。每月的数据量为1160640条记录。如果要存储4个月，则数据量为4642260条记录。数据量是相当庞大的，硬盘的数据存储接近2-3G，不仅会造成在查询时，系统资源严重被占用，同时普通的数据库如ACCESS的表格没有能力管理如此庞大的数据系统。ACCESS在管理如此庞大的数据时，不仅系统会造成不稳定，同时会出现不可预料的情形。所以只能寻找能够管理大型数据系统的数据库，因此可以选择SQLSERVER或Oracle。
2）组态软件（组态王）支持对标准的数据库进行数据的插入、选择、删除等基本的操作，同时支持标准的SQL语言。灵活的运用该组态软件提供的SQL函数使监控系统通过ODBC（开放性的数据源）配合标准的SQL语言对数据库进行各种简单和复杂的操作。
3）即使使用大型的数据库，SQL Server或Oracle，由于每天的数据量多达37440条记录，如果将1个月，甚至是4个月的记录全部写入同一个数据库的同一个表格，则所有的数据量大的将使表格崩溃，即使数据库能够管理，查询的速度也是可想而知的，将会非常的慢。解决问题的思路是以系统的日期作为当天的表格名称。当系统时间为00：00：00时刻时，新建一个表格，通过SQLCreateTable（ DeviceID, "TableName", "TemplateName" ）函数建立不同的表格，因为组态软件支持字符串函数。
4）查询条件比较复杂。为了完成如此复杂的查询，使用了Active控件，因为组态软件支持第三方控件，将所有的条件罗列出来进行排列组合，将每一种情况都考虑在内。然后通过程序来实现选择条件转换成SQLSELECT（）函数工作的条件。因为工艺要求能够任意查询任意生产线在任意时段的产量，为了能够实现该功能，可以新建站点及站点变量（\\本站点\CX_Hour，\\本站点\CX_Minute，\\本站点\CX_Hour1，\\本站点\CX_Minute1）。在以时间段进行查询时，先将以前两个变量输入的时间做为条件进行查询，将查询出记录的数据赋给在过程中自定义的中间变量。然后再以后两个变量输入的时间作为条件进行查询，将查询出的结果同样赋给自定义的中间变量。将两次查询的结果求差，然后将日期、时间、车间生产线产量通过报表的组态添到表格当中。
5）对于月产量的查询。需要判断输入的月份有几天，然后从该月的天开始到后进行查询，查询的时刻为每的23:59分时各生产线的产量。然后对查询出的数据进行累加，直到该月的后。具体程序实现是按照特定的格式将数据填写到报表当中。
6）当查询的条件比较复杂时，有些条件不可能同时成立，因此，在选择条件时，要互相限制，以避免出现混乱现象。
7）工艺要求能够查询任意生产线每分钟的产量，可以通过事件发生命令实现，即每当系统时间的秒等于59时，触发执行相应程序。
8）在系统时间等于00：00：00时刻时，用事件命令建立相应程序，以得到需要新建表格的名称，并同时将PLC中累计产量的寄存器清零，重新开始对该日的产量进行累计。
4 系统调试考虑
针对本文讨论的特定工厂产量监控查询系统，在系统安装调试过程中有些问题是不能被忽略的。
1）因为两个车间之间的距离在300m左右，而从个车间到监控室的距离有500m左右，距离比较远，为了遏制信号的衰减，将信号线用网线代替，同时加中继器将信号放大。保证数据传输的安全性。
2）要求现场布线时严格按照电气规范施工，保证安装的合格。
3）正确的设置操作系统中数据源ODBC的选项，以保证监控系统能通过ODBC与数据库SQL Server连接。在运行监控系统执行任何操作时，观察运行反馈信息，以得到相关的错误信息，可根据提示的错误信息检查程序。
4）报表组态非常灵活，可以通过While｛｝循环语句，将查询结果按照顺序填写到报表中。灵活的运用While｛｝语句可将程序简化，减少监控系统后台运行程序的时间。
5）灵活运用应用程序命令、数据改变命令、事件命令、热键命令、按钮的弹起、按住、按下命令进行编程。
6）在程序量大的项目中应养成良好的编程习惯，定义变量时好使用英文对程序进行标注，以增加程序的可读性。

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系统经调试正常后，投入生产运行的产品产量柱状图如图2所示，产量的趋势图如图2所示。
5 结束语
尽管台达PLC属于小型PLC，但其性能可靠、支持485通讯等特点，足以完成集中控制的功能，配合组态软件实现复杂的工厂监控、数据查询、打印、报表等DCS系统的功能

　ＵＨＴ超高温瞬时（１３５℃以上数秒）灭菌工艺技术是流态食品重要的加工技术。
　　UHT技术广泛用于低酸无菌含颗粒的产品:　牛奶、酸奶、奶油、乳酪、蛋液、巧克力、糖
　　浆、冰淇淋、果汁、含果粒汁、果酱、果冻、番茄酱、豆浆、色拉酱、糊状食品、脂肪及
　　油脂、麦芽汁、啤酒、葡萄酒、米酒、茶汁、咖啡饮料等。管式UHT杀菌机广泛用于液态
　　食品（无菌）热处理的全自动系统，产品的粘度范围很大，并能适应纤维和颗粒。本项目的UHT杀菌机系列生产能力1-10t/h，典型的杀菌温度为90-140℃，控制系统基于台达品牌
　　产品，包括PLC程控器及工控屏。蒸汽减压阀及调节阀、分流阀、稳压阀、物料泵、热水泵。其他阀门及管接件等所有流体配件都选用高质量标准的元件。
　　2、工艺原理及特点
　　2.1工艺原理
　　物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138～150℃，并在这一温度下保持一定的时间(2～4秒)以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料腐败和变质的微生物和芽孢彻底杀灭，同时，极大的保存了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备**的处理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。UHT工艺优选采用直列套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用。管式UHT灭菌设备设计用于牛奶、果汁饮料或类似产品进行连续灭菌工艺。配备无菌灌装设备可用于3-6个月保质期的产品生产。可连接分离机、脱气、闪蒸等设备。该设备的产量主要由进料系统中的流量控制加以调节，在采用全流量均质方式时，利用均质机来控制流量。由于对产品的加热和冷却均在板式换热器中热回收部分进行，因而热回收率高可达90%以上。工艺流程如图1所示。
　　

1．管式热回收愈加热段 2.均质机 3.热保管
　　4.管式加热灭菌段 5.管式热回收段 6.终冷却段
　　7.CIP 装置 8.水加热段 9.过滤器
　　
　　2.2设备特点
　　（1）全自动配置。采用**的电脑程序控制技术，按设定的工艺要求进行全过程生产运行控制，自带CIP清洗程序，进行自动清洗。
　　（2）半自动配置。操作进行的全过程是半自动控制的，操作人员可从控制面板上对各台泵及回流功能加以控制，由温度自动控制器来维持灭菌温度。杀菌温度在记录仪上有连续的记录。
　　（3）适用于：保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花生奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳饮料、长寿奶。管式UHT灭菌机广泛用于液态食品“无菌”和“非无菌”热处理的全自动系统，产品的粘度范围很大，并能适应纤维和颗粒。该灭菌机设计为高精度的产品，**的控制水温。产品从平衡泵入，预热到均质温度，在预热到90-95℃，进行如蛋白质的稳定，然后超高温灭菌，后冷却到灌装温度。系统用热水与杀菌是在循环回路中，节省能源。管子的直径、形状（平直或波纹的）和管束的选择有产品的需要决定。每年只需检查一次。可以选择热灌装，如90℃；附加冷却段也可用于低温灌装产品，半自动机组适用于保鲜奶，鲜果汁的生产，如图2所示。