西门子模块6ES7315-2FJ14-0AB0安装调试
一：自控系统构成
如图（一）所示：松原市污水处理厂污水自动控制系统由中央控制室监控及各分站、子站监控组成的两级监控部分和现场控制站（PLC1～PLC3）、控制子站（PLC4～PLC9）组成，控制子站的现场操作设备为10.4″触摸屏。
本系统集自动控制、数据采集功能为一体，较好地完成了整个污水处理过程的自动控制、工艺流程动态显示、设备运行状态的实时监测、记录和故障报警。
中央控制室配置的四个操作站（二级监控部分）、各分站、子站操作站（一级监控部分）、各现场控制站通过安装在操作站和控制站内的Controller bbbb通讯单元与工厂Controller bbbb冗余光纤环网建立可靠的工业局域网络通讯。
松原污水处理厂自控系统方案 图（一）
除Controller bbbb通讯方案外系统还建立了：
1：远程中途**泵站和中控室的无线通讯方案，在中控室即可实现6km外的中途**泵站的生产监控。
2：鼓风机站PLC主站和鼓风机监控分站PLC的date bbbb 数据映射用于建立PLC之间的数据通讯。
3：鼓风机站PLC主站和第三方设备CAN总线数据采集服务器的协议宏通讯（建立Modbus协议的通讯序列），实现中控室对变配电间高压控制保护设备及工厂变电运行的运行监控。
三：系统重要的监控运行目标的实现
SBR工艺是污水处理的新技术。近年来自动控制技术、在线分析仪表的快速发展为污水生物曝气处理的自动化提供了可靠的基础。本系统采用以PLC为核心的工艺过程自动监控系统,通过控制鼓风机、水泵、电动阀等设备对反应段时间、曝气时间、曝气强度等工艺参数进行控制，使水质达到国家规定的排放标准。
SBR污水处理自动控制过程特点是变量多 (如液位，水质成份，温度、压力、**)、任务多 (如污水输送、风量控制、反冲水量控制、水泵的启停等)、设备多 (如格栅机、水泵、鼓风机、阀门、污泥处理设备等)，而且是具有随机性、时变性和耦合性的复杂控制系统，本问仅对其主要监控任务作出简要叙述：
1：用欧姆龙公司CS1 PLC软件的堆栈技术使粗格栅站和其他类似控制要求的14台潜水泵的控制达到国内外**水平：既用自动控制去实现操作员根据操作规程要求作手动操作时的正确操作，其自动控制过程和操作员在现场操作时无误操作的过程一致并且及时，实现了根据对液位、设备状况、设备运行记录等因素进行综合分析之后的智能自动判断并以此作出的随动的自动控制决策。
控制效果大体可描述为：根据液位的高低决定启动泵的数量，增加启动泵的数量时要做到哪台无故障的泵休息的时间长就自动启动哪台泵，需要减少启动泵的数量时要做到哪台泵运行的时间长就自动停哪台泵，当运行的泵出现故障时将停止该泵的运行，其他无故障的泵将根据前述原则自动补足缺少的运行泵数量，当因故障原因停止的泵恢复正常时将自动进入准备启动队列。
该潜水泵控制方案在松原污水处理的各个环节得到了广泛的使用使该监控环节完全达到了可以取消现场一级监控的运行效果，极大的**了设备运行质量，保证了设备的连续长周期正常运行，**了设备使用寿命，解决了工厂操作人员不足的问题。
2：SBR工艺的联锁和溶解氧浓度的反馈控制
控制方案主要依据生产工艺提供的控制要求；SBR工艺的控制大体可以分为三个方面的内容：一是生物浓度控制，即根据在线测得的水质参数与设定参数形成的闭环控制；二是反应时间控制，即根据SBR工艺的各个阶段所需要的时间进行的自动控制；三是**程序控制，即根据污水**的变化来调整各个阶段所需时间的自动控制。
生物浓度控制的基本原则是动态的控制SBR工艺的反应时间，使其中的有机物浓度（COD）达到允许的排放标准后就立即停止曝气。目前，受检测技术的影响，在线测定有机物浓度（COD）的实时性效果较差，基本不能实现反馈控制的实时性要求。
但是，在一定的SBR工艺条件下，反应池中的COD浓度与SBR池中的溶解氧变化速率有着直接的关系。因此可以通过测定溶解氧的变化来监测有机物浓度的变化，实现反应过程的反馈自动控制。
SBR池溶解氧浓度的反馈控制控制方案是在SBR工艺的暴气过程中，将溶解氧传感器检测到的SBR池溶解氧浓度信号和工艺工程师制定的暴气阶段SBR池溶解氧浓度的给定值作实时动态比较，然后按比例、积分、微分（PID）的控制方案去控制空气电动调节阀的开度既控制由鼓风机给出的空气**，闭环的PID控制方案较好的保证了暴气阶段SBR池溶解氧浓度的要求，**了工厂污水处理的能力和处理质量。
与时间相关的控制程序是根据对SBR反应池的五个运行阶段所需要的时间进行的自动控制。如SBR反应池的进水时间、搅拌时间、曝气时间、 静沉时间、滗水时间及等待时间都可由操作员在上位机给定。SBR反应池的各段工艺过程的执行时间均严格按规定的时间顺序进行，通过电气操作台上的手动/自动转换开关可以改变主要电器设备的操作状态。
该厂污水处理过程大体可分为四套SBR的轮流进水（含搅拌）、暴气、静沉、滗水等几个过程，每套SBR工艺设备主要由鼓风机、搅拌器、电动调节阀、滗水器等主要设备组成，其中滗水器为电动机械受控设备，受多种原因影响其控制的可靠性显得重要，而生物净化过程中的污水溶解氧浓度控制对**SBR工艺的运行效率、工艺的污水处理能力和质量、保护有用微生物的生存环境起着置关重要的作用，所以SBR工艺的自动控制关键是作好上述两个环节。
3：本系统还实现了中控室对工厂变配电设备的远程集中监控
本系统通过使用殴姆龙公司的串行通讯单元，利用协议宏的组态编程方法实现了实现了中控室计算机操作站通过Controller bbbb光纤环网对安装在工厂变电间的CAN总线数据采集服务器的远程通讯，实现了重要的工厂变配电数据（高压控制保护器数据）的采集，其中包括模拟量（包括三相电流、电压、各功率参数、工厂用电累计量等）、开关量（包括各种开关状态、设备运行状态、故障状态）共计400点并在中心控制室操作站上通过操作画面进行实时显示、记录、报警，其记录报表可用于故障的事后分析，为工厂供电环节的安全管理提供了可靠保证。
四：现场控制站概述
现场控制站PLC是直接控制和监测生产过程的单元，本系统厂区共有9个现场控制站，每个站设一台可编程逻辑控制器，通过工业控制网（Controller bbbb）传输数据，每个现场站的监测和控制可以在现场站进行，也可以在中央控制室进行。
现场控制站主要包括以下设备：
1：可编程序逻辑控制器（PLC）
2：可编程终端PT（触摸屏）
3：现场计算机操作站
4.1提供的PLC设备有如下特点：
是日本OMRON公司的新一代可编程序控制器—CS1系列
PLC设备采用双机冗余热备CPU
输入输出模块均具备光电隔离性能
支持所有模块的热插拔
PLC产品还具有中文资料丰富、备品备件方便，技术服务及时、国内有维修站等特点
4.2 CS1D（双CPU CS1D-CPU65H） PLC主要技术指标：
CPU技术指标：
1、CS1D 系列CPU指标：（CS1D-CPU65H）
˙高速RISC的CPU（32位）
˙平均无故障运行时间(MTBF)：271,000 小时
˙双CPU硬件热备（2 CPU同时参与计算机与数据保存，1个CPU控制，故障时平滑切换）
˙两个CPU安装在一个底板上
˙支持所有模块的热插拔
˙双电源供电（包括扩展机架），50/60Hz，170～264VAC
˙内存容量： 程序存储区： 600K步（约600KB）＋数据存储区：128K字（256KB）˙大IO物理槽位所占的硬点数： 5120点，不包括内部继电器位，可直接用于输入输出，每个槽位都是通用的。
˙CPU大IO通道数（含内部点）： 8000通道，折合点数为128,000点。
˙电源电压范围：85～132VAC或170～264VAC
˙基本指令处理速度：≤0.02µs
˙特殊指令处理速度：≤0.12µs
˙支持以任务为单位，可将程序进行组合后完成编程。
˙用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储卡或CPU内存中，Flash Memory卡大容量可达256MB
˙CPU带RS-232C(可达115.2Kbps)端口，如配置串行通信单元SCU21，每套PLC上多能提供34个（RS232/422/485）通信口，通信速率可达38.4KBPS，用于连接现场仪表、外围通信设备和触摸屏（PT）
˙对于每个串行通信口，具备自定义协议的通讯功能，能与非本公司产品进行数据交换，便于和第三方各种智能设备、现场智能仪表相连。
˙支持E_mail功能，能以事件触发、定时触发及故障触发方式由PLC向上位机发送电子邮件
具有电源出错履历、电源中断时间压栈、电源中断计数等电源维护功能
˙支持以太网、控制网、设备总线网，并支持多网配置。
˙中断功能：定时中断，掉电中断，I/O中断，外部中断
编程软件采用新的bbbbbbs版，采用结构化、多任务、梯形图、语句表编程方式，具有良好的在线编辑和在线帮助功能
五:结束语:
该厂自投产以来，以OMRON公司的CS1系列PLC为核心的自动控制系统能够长周期可靠运行，未发生过任何故障，特别应提到的是Controller bbbb光纤环网的运行故障记录等于零，从未出现过如通讯超时，通讯报警等在一般工控局域网络上常见的故障提示。
PLC系统的可靠运行保证了如本文所述的控制方案顺利实现，为污水处理厂的高效运行奠定了良好的基础。
一、引言
某生产电容机械的厂家，每套生产线有3台设备，可独立运行。原来用1台PLC进行集中控制，不仅布线不方便，且PLC故障，3台设备都无法运行。为了将风险分散，易于维护和布线。采用艾默生ECBUS网络分散控制系统，每台设备配置1台PLC，PLC之间数据可共享，以实现联锁和集中传到文本显示器中显示。
系统配置如下：
这里重点介绍ECBUS网络的概念、设置和应用，其他与文本和伺服驱动器的通讯不一一叙述。
二、ECBUS网络通讯
1、ECBUS协议
ECBUS是Emerson公司开发的一种小型PLC网络。ECBUS在物理层使用RS485，PLC可以通过通讯口1直接接入或者通过通讯口0经过RS232/RS485转换器接入。接入ECBUS的PLC可以自动的互相交换部分D元件和M元件的数值，这使得网络中其它PLC的元件访问，变得如同访问自身元件那样简单方便。ECBUS中，PLC间的数据访问是完全对等的（N：N）。
单层网络：多32台PLC。
多层网络：每层多支持16台PLC。
2、共享元件地址
ECBUS交换的D元件和M元件称为共享元件区。M元件共512个，从M1400-M1911，D元件64个，从D7700-7763。一旦PLC使用了ECBUS，这些元件地址被占用，共享区的值会自动的不停的刷新，网络中每台PLC的共享区元件的值保持相等。
对于每台PLC都可以读共享区元件，但只能对属于自己的可写元件值进行改写。由于共享元件个数是固定的，接入PLC数量越多，每个PLC分配的元件可写个数越少，且元件地址是连续平均分配的。这种对应关系用刷新模式来定义，根据网络上PLC的数量共分5种模式。
3、ECBUS设置
本应用中ECBUS网络共3台PLC，单层网络，所以选模式4。每台PLC分配的地址如下：
0#：M1400-M1527，D7700-D7715
1#：M1528-M1655，D7716-D7731
2#：M1656-M1783，D7732-D7747
ECBUS网络设置非常简单，通过系统块进行参数设置。站号的设置从0开始，0号站是网络的启动和设置站点，网络大巡检站数、附件延迟时间、重试次数、模式设置只需对0号站进行设置。
1#、2#号站的站点除了波特率和奇偶校验和0号站一致外,只需设置自己的站号。
4、程序
为了说明简单，假设每台PLC共享的数据如下：
0#号站：M0、M1；D0、D1
1#号站：M2、M3；D2、D3
2#号站：M4、M5；；D4、D5
对于每台PLC，无需编通讯程序，只需要将传送给其他PLC的元件值放到自己的共享元件中即可，数据会自动刷新，其他PLC只要读取相应的共享区元件值。
0#站程序：
1#站程序：
2#站程序：
二、总结
1、利用EC10的串口1，ECBUS网络在不增加任何硬件的情况下，实现简易PLC间链接。
2、ECBUS物理层采用RS485，简单方便，只要2根线即可，好用屏蔽双绞线。
3、ECBUS窗口设置简单，用户只需做简单的赋值、MOV指令，无需编复杂的通讯程序。
4、ECBUS通讯速度大到115.2KBPS，能满足大多数应用场合。
5、ECBUS特别适合分散控制系统，比如楼宇自控、产品生产线中。