6ES7511-1AK02-0AB0性能参数
将整个总装线的信息通过专用协议送入三菱PLC中，在三菱PLC进行分析、处理，以得出相关的信息数据，并制作一套专用通讯协议，将数据返还给商业主机PC，并由商业主机通过另一串口组成485网络将数据送给LED显示屏显示。
显示屏的滚动标语、产量、日期数据可由显示屏系统配套软件修改、校正，在装配生产线出现故障时，显示屏自动切换到故障信息的报警。
信息LED显示屏系统方案
一、系统方案总则与实施
1）本系统显示屏的工作环境为工业现场，需避干扰，避金属尘埃，避震动，避高温，因此一般厂商的显示屏、计算机都很难适应，也很难取得稳定的效果，故障率达运行时间的10%，为此，我公司将采用独特的现场噪声处理与控制软件技术,以达到完全的效果，故障率几乎为零，保证了生产信息的正常显示。
2）本公司对显示屏的集成严格把关，主要硬件全部采用进口，保证质量，是系统稳定的前提。
3）由于本次的故障点多达150个，又有三个下位控制器（PLC），因此，不能再以实线连接来反应故障数据类型，为此，将系统组成3个网段，实现网络数据共享
1-------总装线下位控制MELSECNET/10网络系统
2------ PC主机与LED1#RS485传输系统
3-------PC主机下位控制主站2#RS485传输系统。
实现真正意义上的管理与生产的隔离，避免车间的高频杂波信号引入系统而影响LED显示屏的的稳定！！！不影响主机在内部局域网中共享总厂数据，使系统稳定可靠
LED故障信息显示屏解决方案。
模拟屏监控系统方案
一：系统方案总则与实施
1） 实时模拟输送链运行状态，提示故障发生信息，生产量，统计各生产段产量，故障日报可显示并记录故障原因，发生时间，时间长度，发生次数，急停的发生时间及长度，各工段当前生产量及故障、急停、停机时间等信息可自动生存日报表，月报表，可保存，查寻，编辑，打印。
2）数据的传送挂结到CC-bbbb网上，从MELSENET/10主站上获取开关点信息
3）终端综合操作台现场采用工业PC，维修车间内、办公室均采用普通PC，
4）终端软件按工艺要求与技术要求制作通讯画面
二：模拟屏解决方案结构图
PLC程序监控系统方案
一、系统方案总则与实施
1）实时修改PLC程序，监控I/O点的状态并处理输送链系统故障
2）车间内PC通过CC-bbbb对各分站进行程序监控
二：PLC程序监控系统解决方案图
需求
需要用LOGO!来控制三条传送带运送零件。
连接至传送带的系统每30 秒给传送带提供一次零件。每个零件通过传送带需要大约1 分钟。
因为连接传送带的系统有许多停机时间，所以传送带需要根据是否有零件要传送来自动运行或停止。
LOGO！解决方案
系统通过I2 的ON 按钮来启动，通过I1 的OFF 按钮来停止。三条传送带（Q1，Q2，Q3）分别通过一个电机来驱动，并且有三个接近开关（I4，I5，I6）分别为每条传送带检测零件。通过在I3 的第四个接近开关，可以检测在传送带1的起点位置的零件（零件来自连接至传送带的系统）。
当ON 按钮按下而且有零件要传送时，传送带将依次起动（顺序为：带1，带2，带3）。如果离下个零件出现还有一分钟以上的时间，传送带将依次停止（顺序为：带1，带2，带3）。如果连接传送带的系统超过100 秒没有提供任何零件，将会有15 分钟的停机时间，这通过Q4 的灯来显示。
使用的组件
－LOGO！24R
－I1 OFF 按钮（NO）
－I2 ON 按钮（NO）
－I3 传感器，用来检测来自连到传送带的系统提供的零件（NO）
－I4 传感器，用来检测传送带1 上的零件（NO）
－I5 传感器，用来检测传送带2 上的零件（NO）
－I6 传感器，用来检测传送带3 上的零件（NO）
－Q1 传送带1
－Q2 传送带2
－Q3 传送带3
－Q4 指示灯
优点和特性
可以根据需要设置其他的传送时间。
已有系统可以很方便的改变。
和以前的方案比，所需要的元件较少。
