| 类型 : | O型圈 | 材质 : | 天然橡胶加强纤维布 |
| 形状 : | 圆形、矩形、椭圆形 | 产品等级 : | 一级 |
| 型号 : | 型号齐全 |
<br /> 使用板梁【气囊】的好处：<br />（1）采用板梁【气囊】工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。
<br />使用简便，经济耐用，可以多次重复使用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）,将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定，克服上浮力及左右移动，浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动，且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
<br />（2）与一次性投入的木模比较，橡胶板梁【气囊】可多次周转使用，且施工简单方便，节约供料费，经济效益明显。
<br />可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品,橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生,采用板梁【气囊】工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快，与一次性投入的木模比较，橡胶板梁【气囊】可多次周转使用，且施工简单方便，节约供料费，经济效益明显,将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定，克服上浮力及左右移动，浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动，且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
<br />（3）板梁【气囊】完全能够抵住混凝土浇筑时的放出的热量，不变形不开裂，避免了钢模拆模不安全的诟病。
（4）通过严格的板梁【气囊】施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。
<桥梁所用的橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺,可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品,施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。
<br> 充气芯模性能特点: <br />1.橡胶气囊的设计科学合理。
应用橡胶气囊，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。
只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶气囊不污染环境,使用橡胶气囊，只用少量简单工具，无需特殊工艺,可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
<br /> 2.橡胶气囊具有良好的耐老化性能。
橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。
既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性，橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。
<br /> 3.橡胶气囊适用温度广泛。
在—10℃～+90℃的范围内，橡胶气囊的一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大则箍筋间距相应减小,在使用橡胶气囊前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象，先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上,充气芯模充气 （1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门，（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
材质不会发生变化。
<br />4.橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件。
预应力空心板混凝土构件，由于采用橡胶气囊，其重量比非预应力实心构件轻20%以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
<br /> 5.橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生。
使用橡胶气囊，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成板梁【气囊】完全能够抵住混凝土浇筑时的放出的热量，不变形不开裂，避免了钢模拆模不安全的诟病,橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生,充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。
型，而且橡胶气囊不污染环境。
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