种类 : | 变形铝合金 | 产地 : | 进口 |
牌号 : | AA6063 | 铝含量 : | 余量 |
粒度 : | 标准 |
供应进口AA6063铝板 铝棒,进口A96063铝圆棒、铝排
AA6063铝合金介绍
AA6063化学成分
硅Si:0.20-0.6 ]
铁Fe: 0.35
铜Cu:0.10
锰Mn:0.10
镁Mg:0.45-0.9
铬Cr:0.10
锌Zn:0.10
钛Ti:0.10
铝Al:余量
其他:
单个:0.05 合计:0.15
AA6063力学性能
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥150
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤12.5
AA6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。
在国家标准GB/T3190中规定的AA6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
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AA6063铝合金化学成分的概述
AA6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
1、合金元素的作用及其对性能的影响
AA6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。
1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。
1.2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。
随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
2、 Mg和Si含量的选择
2.1 Mg2Si量的确定
2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。
(2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。
(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。
能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
2.1.2 Mg2Si量的选择 AA6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。
当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。
但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。
当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。
GB/T5237.1—2000标准中要求AA6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 最高可达到260MPa。
但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。
综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。
我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。
从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%。
2.1.3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。
由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。
但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。
显然是合金中Mg2Si数量不足所致。
原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si