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脉石粒度粗的矿石可以用重选法处理,而细粒物料则适于用浮选法处理。
可是,除非原矿中含有大量的铁,否则采用物理的方法不能提高Cr/Fe的比值。
需要采用诸如湿式冶金、氯化、焙烧、浸出和冶炼等化学方法来达到这一目的。
在使低品位铬铁矿中铬的回收率达到最大值之前,需要详细了解铬铁矿的物理性质和回收作业中发生的化学反应。
例如,如果可以明确铬铁矿还原是通过气-固或固-固历程发生的,那么就一定能够获得更有效的回收方法。
应该更详细地了解特殊杂质对铬铁矿还原反应的影响, 通常,铬铁矿采用手选、洗选、选铬矿选矿设备筛选或重选的方法来选别。
用跳汰.正如浮选铬铁矿时需要控制药剂用量和pH那样。
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
1粉碎工艺与选铬矿选矿设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工过程的重要环节。
粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。
粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
（1）一段破碎流程。
一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。
该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
（2）两段破碎流程。
该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。
该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
（4）带洗矿作业的破碎流程。
当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2选铬矿选矿设备磨矿分级工艺流程
（1）球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。
两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。
但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。
小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。
在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
（2）自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。
选矿厂多采用湿磨。
为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。
破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。