| 型号 : | 日处理30-3000吨 | 品牌 : | 康百万 |
| 加工定制 : | 是 |
我厂生产的成套选矿设备主要用于破碎、筛分设备；磨矿设备；磁选、浮选、分级、重选、等选矿设备；物料的输送、提升机设备、脱水、干燥处理等多种成套设备。
可广泛应用于稀有金属矿（锂矿、铋矿、锑矿、钽铌矿），贵金属矿（金、银矿）、有色矿（铅、锌、铜矿、钼矿、钴矿、钨矿、锡矿、铝土矿、镍矿），黑色矿（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿、铬铁矿、硫酸渣），非金属矿（石英砂、萤石矿、石墨矿、重晶石、金红石、云母、锆石）。
-------------------------------------------------------------------------------- （1）浸染状铜矿石的浮选(选铜矿选矿设备/铜矿选厂磨浮设备/铜矿渣选铁设备) 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨―精选的阶段磨选流程，其实质是混合―优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选（铜矿选矿设备） 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
（铜矿选矿设备） 铜矿：中国是世界上铜矿较多的国家之一。
总保有储量铜 6243 万吨，居 7 位。
探明储量中富铜矿占 35% 。
铜矿分布广泛，除天津、香港外，包括上海、重庆、台湾在内的全国各省 ( 市、区 ) 皆有产出。
已探明储量的矿区有 910 处。
江西铜储量位居全国，占 20.8% ，西藏次之，占 15% ；再次为云南、甘肃、安徽、内蒙古、山西、湖北等省，各省铜储量均在 300 万吨以上。
从矿床类型看，以斑岩型铜矿为最重要，如江西德兴特大型斑岩铜矿和西藏玉龙大型斑岩铜矿；其次为铜镍硫化物矿床 ( 如甘肃自家嘴子铜镍矿 ) ，夕卡岩型铜矿 ( 如湖北铜绿山铜矿、安徽铜官山铜矿 ) ，火山岩型铜矿 ( 如甘肃白银厂铜矿等 ) ；沉积岩中层状铜矿 ( 如山西中条山铜矿、云南东川式铜矿 ) ，陆相砂岩型铜矿 ( 云南六直铜矿 ) 以及少量热液脉状铜矿等。
从铜矿形成时代来看，从太古宙至第三纪皆有铜矿形成。
但从储量规模和矿床数量来看，则主要集中在中生代和元古宙。
中生代铜矿多与侵位浅的中酸性岩浆活动有关，如德兴铜矿；元古宙铜矿多与海相火山岩浆活动有关，如甘肃白银厂铜矿；两者相比，又以中生代斑岩型铜矿力量重要。
（铜矿选矿设备） 湿法炼铜给铜工业带来的影响 （选铜矿选矿设备） (1) 可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04％。
过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围； (选铜矿选矿设备) (2) 湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。
1997年西方SX－EW 铜平均的生产成本为43美分/ 磅，这包括8 美分/ 磅采矿费、15美分/ 磅浸出费用、1 8 美分/ 磅的SX－EW费用、2 美分/ 磅的管理费用。
而1997年西方火法铜的平均生产成本为70美分/ 磅； （选铜矿选矿设备） (3) 投资费用低、建设周期短。
国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为2300$/t Cu，而火法铜的单位投资费用超过4500＄/tCu。
中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有1 ～1.2 万元/t； （铜矿选矿设备） (4) 没有环境污染问题。
湿法炼铜工艺没有SO2 烟气排放，硫化矿加压浸出时硫可以S 。
的形式产出，避免了硫酸过剩问题。
特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人的劳动条件； （铜矿选矿设备） (5)阴极铜产品质量高。
由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好，因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金阳极以及在电解液中加Co2+等措施，有效地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量； （选铜矿选矿设备） (6)生产规模可大可小， 这尤其适合于中国企业的特点。
正因为湿法炼铜有这样一些显著的优点才使其得以迅速的发展，当1997年下半年到1998年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑，铜价持续走低，西方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂，但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法炼铜技术的生命力。
过去认为浸出－萃取－电积工艺只适于处理那些废石、氧化矿、低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不 经济的矿石，但近几年由于生物技术、加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达到了很大的生产规模，已成为一种很成熟的生产方法。
采用加压浸出技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了5 万t/aA级铜的生产规模，操作成本只有35美分/ 磅。
可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。
相信在不久的将来人们可以实现采用湿 法冶金技术处理任何铜矿，而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争（铜矿选矿设备）某铜矿选矿厂在实际生产中虽然生产能力与设计相符，但是实际的作业天数却远远超出预期，这主要是由浮选设备的配置存在问题，同时浮选时间较长、浮选流程不合理而引起的。
针对这种情况，该选矿厂对浮选工艺进行了改造，效果相当的好。
该铜矿选矿厂共有13台格子型球磨机。
其中1#～8#球磨机配置在磨浮一车间，9#～13#球磨机配置在磨浮二车间（见图1）。
分级机为高堰式和沉没式两种，其中11#～13#3台球磨机配置沉没式分级机。
浮选设备为6A型、SF型、XJC-80型。
其中由11#～13#3台球磨机排出的矿浆进入一个浮选系列，该系列进行粗选。
扫选作业配置XJC-80型浮选机，精选作业配置SF型浮选机。
选别流程为一次粗选，二次扫选，二次精选（11#～13#浮选系列选别作业增加为三次精选）。
为了确定合理的浮选时间，该选矿厂曾作过小型试验研究，试验研究表明，针对该矿的矿石性质，用16min的浮选时间就可以取得较理想的浮选指标，再继续延长浮选时间对提高浮选指标的效果不明显。
但车间实际浮选时间都在30min以上，因而从经济效益角度考虑不尽合理，所以进行缩短浮选时间的改造十分必要，认为使浮选时间缩短到20min左右是可行的。
改造前考虑到1#～8#球磨机、浮选机配置在磨浮一车间，9#～13#球磨机、浮选机配置在磨浮二车间，故分别进行改造。
磨浮一车间由8个磨矿系列和对应的8个浮选系列组成，即一台球磨机对应一个浮选系列。
每个浮选系列有23槽浮选机，其中粗、扫选作业由20槽浮选机组成，每个浮选系列减少6槽浮选机，4个浮选系列即可减少24槽浮选机，也就是说4个浮选系列中可以省掉1个浮选系列。
故考虑将4个磨矿系列的矿浆集中到1个分配箱（见图2），将一台球磨机排出的矿浆均匀分配到3个浮选系列中，这样磨浮一车间既减少了浮选机运行数量，缩短了浮选时间，又能留出2个系列的浮选机备用。
当浮选系列有故障时，就可以立即将矿浆倒往备用浮选系列而不停球磨机，从而提高了球磨机的运转率。